CuMg0.7 通過 “0.7% 鎂” 的強化配方，在銅合金中實現強度與導電率的優化配比，成分范圍：銅 99.0%-99.4%，鎂 0.6%-0.8%，鐵≤0.08%，硅≤0.05%。這種中鎂含量設計使抗拉強度達 300-330MPa，同時保持 85% IACS 的導電率，適合需要承載的導電部件。

0.7% 的鎂形成更強固溶強化，比 CuMg0.4 的強度提升 20%，而導電率僅降低 5%。某高壓開關的 CuMg0.7 觸片，厚度 1mm，在 2000A 電流下接觸壓力穩定，通斷 1 萬次后，表面磨損量僅 0.01mm，遠低于黃銅觸片的 0.05mm。鎂的存在使合金再結晶溫度從純銅的 200℃提高到 350℃，某變壓器的 CuMg0.7 導電排，在 120℃工作環境中，10 年未出現軟化現象，連接可靠性保持率 100%。

耐蝕性優于純銅，在工業大氣中，年腐蝕速率 0.01mm，某戶外配電柜的 CuMg0.7 母排，經 3 年暴露，表面氧化膜厚度僅 0.005mm，接觸電阻變化≤8mΩ。其抗應力腐蝕性能突出，在 3% NaCl 溶液中，彎曲試驗 1000 小時無裂紋，適合潮濕環境的導電結構。

加工性能兼顧強度與塑性，可通過冷軋制成 1-5mm 的板材，冷鐓成型時無裂紋，某螺栓的 CuMg0.7 螺桿，經冷鐓后螺紋精度達 6g 級，抗拉強度滿足 8.8 級要求。焊接采用氬弧焊，焊絲選用 ERCuMg，焊后強度達母材的 85%，某電機接線盒的焊接接頭，在振動測試中無松動。

制備工藝需精準控制鎂含量，采用真空熔煉（真空度 10?3Pa），鎂以 Cu-Mg 中間合金形式加入，避免燒損。熱軋溫度 800℃，冷軋變形量 50% 后，經 380℃時效 1 小時，平衡強度與導電率。

應用集中在承載導電領域：電力設備的母線、接線端子，85% IACS 導電率降低能耗；軌道交通的受電弓滑板，300MPa 強度抵御沖擊；汽車的電池連接片，兼顧導電與抗振動疲勞，使用壽命達 15 萬公里。