CuZn39Pb3 是一種含鉛 3% 的超高鉛高鋅黃銅，成分組成為銅 56%-58%、鋅 36%-38%、鉛 2.8%-3.2%，雜質總含量≤0.5%。39% 左右的鋅含量形成全 β 相組織，3% 的鉛在晶界形成連續網絡，使合金抗拉強度達 550-590MPa，切削性能達到極致，成為極復雜零件的專用加工材料。

3% 超高鉛含量使其具備無與倫比的切削性。鉛的連續分布使切削時形成 “斷裂切削”，切屑破碎性比高鉛黃銅提升 50%，某鐘表廠加工的機芯零件，經自動車床加工后，切屑清除率達 100%，避免了卡屑故障。全 β 相組織在高溫下塑性優異，850℃熱擠壓可生產截面復雜的型材，某醫療器械的輸液閥殼體經擠壓后，內腔精度達 IT8 級，無需后續加工。

力學性能適配輕中載荷精密件，屈服強度 230-260MPa，延伸率 15%-18%，布氏硬度 105-115HB。某鐘表機芯的齒輪在 0.5N?m 扭矩作用下，運行 1000 小時無明顯磨損，滿足精密傳動要求。耐蝕性方面，該合金適合干燥環境使用，某精密儀器的旋鈕在室內環境中使用 10 年，表面無明顯變化。

加工性能上，適合極復雜形狀加工，微型鉆孔（φ0.5mm）時合格率達 95%，某電子顯微鏡的調節旋鈕，經微細加工后，表面粗糙度 Ra0.4μm。切削速度可達 1000m/min，某自動化生產線的節拍時間縮短至 15 秒 / 件，生產效率顯著提升。

制備過程中，采用惰性氣體保護熔煉（氬氣氛圍），防止鉛的揮發，鉛以純鉛形式分兩次加入 1060℃銅液，攪拌 40 分鐘確保均勻。連鑄坯經在線探傷，確保無鉛偏析缺陷。熱加工后經 300℃低溫退火 1 小時，保持鉛的連續分布。

主要應用于鐘表機芯零件、電子顯微鏡調節旋鈕、醫療器械輸液閥殼體、微型精密齒輪等極復雜精密零件，以極致的切削性能滿足精密加工需求。