QSi1-3 是硅青銅家族中主打 “高塑性 + 輕載精密耐磨” 的通用牌號，成分嚴格控制為銅 96.5%-98.5%、硅 1.0%-3.0%，雜質總含量≤0.5%，其中鉛含量≤0.05%—— 鉛會導致熱脆，影響熱加工性能。1%-3% 的低硅含量通過 “固溶強化 + SiC 彌散強化”，在保留高塑性的同時提升耐磨性，室溫抗拉強度 420-470MPa，延伸率 35%-38%，布氏硬度 100-120HB，導電率≥15% IACS，成為精密儀器耐磨件、紡織機械配件、低壓電器觸點等輕載精密部件的理想選擇。

低硅的塑性耐磨機制是其核心優勢。硅以兩種形式作用于合金：一是固溶入銅基體，通過晶格畸變提升強度；二是與合金中的微量碳形成納米級 SiC 顆粒（直徑 5-8nm），這些顆粒彌散分布，既提升耐磨性（比純銅高 150%），又不顯著損害塑性。低硅含量使合金冷態變形量可達 55%，比高硅合金（如 QSi3-1）高 27%，能實現深沖、薄壁成型等精密加工。在干摩擦的輕載工況（壓力 2MPa、滑動速度 0.15m/s）下，磨損速率 0.015mm / 千小時，比純銅（0.025mm / 千小時）降低 40%，滿足精密部件的低磨損需求。

耐蝕性優異，硅促進合金表面形成 Cu?O-SiO?復合氧化膜，SiO?的加入使膜層更致密（孔隙率≤0.3%），抗腐蝕能力遠超普通銅合金。在淡水環境中，年腐蝕速率 0.018mm，比黃銅（0.05mm）降低 64%；在紡織廠的高濕環境中，年腐蝕速率 0.02mm，無霉變或氧化發黑。某紡織機械廠的 QSi1-3 羅拉配件（直徑 20mm、長度 300mm），在高濕棉紡環境中使用 5 年，表面無銹蝕，磨損量僅 0.03mm，仍保持羅拉的均勻牽伸性能。

加工工藝適配精密成型，滿足復雜件生產需求。熱加工溫度 800-850℃，此時合金塑性達峰值（伸長率≥38%），適合精密鍛造，某儀器廠的 QSi1-3 微型耐磨件（尺寸 10×5×2mm），經熱鍛后尺寸精度達 IT7 級，無需后續切削加工。冷加工性能突出，可實現深沖、冷軋、冷彎等多工序，某低壓電器廠的 QSi1-3 觸點，經深沖成型后，表面粗糙度 Ra0.8μm，滿足觸點的導電與接觸可靠性要求。焊接采用氬弧焊，選用 ERCuSi-A 專用焊絲（含硅 2%），接頭塑性達母材的 82%，無脆化，適合精密部件的連接。

應用中，QSi1-3 的精密特性得到充分發揮。某精密儀器廠的 QSi1-3 測量儀耐磨軸套，在微米級精度的測量設備中使用，長期保持測量誤差≤0.001mm；某紡織機械廠的 QSi1-3 配件，使紡織機的維護周期從 6 個月延長至 4 年，減少紗線斷頭率，充分彰顯 “高塑性 + 輕載精密耐磨” 的價值。