TP2 是磷脫氧銅家族中主打 “強耐蝕 + 中等導電” 的高磷牌號，成分嚴格控制為銅含量≥99.85%、磷含量 0.015%-0.040%，雜質總含量≤0.15%，其中氧含量≤0.003%（與 TP1 持平，確保徹底脫氧）、鐵≤0.05%（避免形成耐蝕性差的鐵銅化合物）。0.015%-0.040% 的高磷含量是性能核心 —— 磷不僅實現脫氧，還通過固溶作用提升耐蝕性，同時適度增強強度，室溫抗拉強度 220-260MPa，導電率≥95% IACS，延伸率 38%-43%，布氏硬度 40-50HB，成為海水管道、化工輸送管、熱交換器管束等腐蝕環境下流體輸送部件的首選材料。

高磷強化耐蝕機制是 TP2 的核心競爭力。磷原子固溶入銅基體后，會在合金表面形成更穩定的 Cu?O-P?O?復合氧化膜（厚度 3-4μm，孔隙率≤0.1%），這層膜比 TP1 的氧化膜更致密，能有效阻擋氯離子、硫酸根等腐蝕性離子滲透。在 3.5% NaCl 鹽霧環境中，TP2 年腐蝕速率僅 0.012mm，比 TP1（0.018mm）降低 33%；在 5% 硫酸溶液（室溫）中，腐蝕速率≤0.05mm / 年，遠優于普通純銅（0.1mm / 年）。某海洋工程的 TP2 海水冷卻管（外徑 25mm、壁厚 1.5mm），浸泡在海水中使用 6 年，內壁無點蝕或結垢，管道流通量保持初始值的 95% 以上，而 TP1 管道 3 年即出現局部腐蝕，需更換維護。

同時，高磷含量使 TP2 強度比 TP1 提升 10%，更適配中低壓流體輸送的壓力需求（可承受 1.6MPa 以內壓力）。某化工企業的 TP2 硫酸輸送管（內徑 50mm），在 0.8MPa 壓力、30℃工況下輸送稀硫酸，使用 5 年無泄漏或管壁變薄，滿足化工生產連續運行要求。不過，高磷對導電性有輕微影響，導電率 95% IACS 雖低于 TP1（97% IACS），但仍遠高于黃銅（≤60% IACS），可兼顧輕度導電需求，如化工設備的接地導管。

加工工藝需平衡耐蝕性與成型性，熔煉時 Cu-P 中間合金添加量比 TP1 多 30%-50%，確保磷含量達標，同時延長攪拌時間至 25 分鐘，避免磷分布不均導致局部耐蝕性差異。熱加工溫度 810-860℃（比 TP1 高 10℃，因高磷使合金塑性峰值溫度略升），單道次擠壓變形量 45%，適合制作厚壁管材；冷加工道次變形量 20%-25%，比 TP1 減少 5%，避免過度加工導致耐蝕性下降 —— 某熱交換器廠的 TP2 管束（長度 3m、外徑 19mm），經冷拉后尺寸精度達 IT10 級，管束垂直度誤差≤0.5mm/m，確保與管板的密封裝配。焊接采用氬弧焊，選用含磷 0.02% 的 ERCuP-2 焊絲，焊前預熱至 180℃，減少焊接應力，接頭耐蝕性與母材一致，某海水淡化設備的 TP2 焊接接頭，鹽霧測試 10000 小時無銹蝕。

應用場景集中在腐蝕流體輸送領域，除海水管道、化工輸送管外，還用于冷凝管、電鍍設備陽極管等。在某沿海電廠的海水冷卻系統中，TP2 冷凝管替代傳統 TP1 管后，更換周期從 3 年延長至 6 年，每年節省維護成本超 200 萬元，充分彰顯 “高磷耐蝕 + 中強適配” 的核心價值。