在磁共振成像（MRI）設備中，梯度線圈骨架、射頻屏蔽罩等配件需滿足“零磁干擾+抗腐蝕+結構穩定”三大核心要求，傳統材料常遇三大難題：304不銹鋼剩磁≥0.05mT，干擾成像精度，某醫療設備廠2021年因圖像失真退貨損失超750萬元；鈦合金TC4成本高昂（80元/kg），單臺設備材料成本超30萬元，批量應用受限；普通無磁鋼強度低（抗拉≤500MPa），骨架承載后變形率達0.5%，影響線圈定位精度。而**15Mn26Al4優特鋼**（高錳無磁奧氏體鋼），含錳24.0%-28.0%、鋁3.5%-4.5%、碳≤0.20%，憑借“高錳構建無磁奧氏體組織+鋁元素提升耐蝕性+細晶強化力學性能”的核心設計，成為MRI設備的標桿材料。

技術參數上，該鋼性能堪稱行業標桿：**剩磁≤0.001mT**，是304不銹鋼的1/50，完全消除磁干擾，MRI圖像信噪比提升30%，退貨率從12%降至0.05%；**耐蝕性能優于304不銹鋼**，在醫用消毒液（5%次氯酸鈉）中浸泡1000小時無腐蝕，配件使用壽命延長至10年；**室溫抗拉強度≥750MPa**，是普通無磁鋼的1.5倍，骨架承載后變形率≤0.03%，線圈定位精度控制在±0.1mm以內。此外，其屈服強度≥350MPa，延伸率≥30%，硬度≤220HBW，成本僅為鈦合金的1/4，符合GB/T 24511-2017及醫療行業YY/T 0993標準，適配1.5T及3.0T MRI設備。

某醫療設備廠3.0T MRI梯度線圈骨架（尺寸800×600×10mm）改造案例成效顯著。2021年該廠使用304不銹鋼骨架，圖像失真退貨損失730萬元；鈦合金骨架材料成本280萬元；普通無磁鋼變形維修成本220萬元。2022年嘗試進口無磁鋼，交貨周期長達3個月，導致訂單延誤損失350萬元。2023年改用**15Mn26Al4優特鋼**后，剩磁實測0.0008mT，退貨損失減少728萬元；材料成本降至70萬元，節約210萬元；變形率0.02%，維修成本減少218萬元。同時，配件加工效率提升25%，單臺設備生產周期從45天縮短至32天，年新增訂單收益680萬元，年綜合節約728+210+218+680=1836萬元，1.8年收回工藝調整成本。

若你的MRI設備配件正受磁干擾、成本高困擾，這款鋼可提供定制方案。按配件規格（厚度5-30mm、寬度500-1500mm）、精度要求（平面度≤0.1mm/m）供應鋼板，配套固溶處理、無損檢測。咨詢免費得《醫療無磁材料選型手冊》，申請100g樣品測磁性能，醫療設備工程師定制方案。