在25mm厚鋼板Φ280mm熱剪切模應用中，需承受650℃瞬時高溫、900kN剪切力及12萬次剪切需求，傳統材料痛點顯著：Cr12MoV熱剪切模高溫硬度僅HRC43，刃口磨損量0.14mm/萬次，每1.6萬次需更換，某鋼板加工廠2023年更換支出1980萬元；6CrW2Si模具鋼抗熱疲勞性能不足，使用5萬次后出現熱裂紋，裂紋率6.3%，停工維修損失1780萬元；普通合金模具鋼韌性不足，沖擊功僅22J，剪切厚鋼板時崩刃率5.8%，報廢損失1580萬元。**6CrW2SiV優特鋼**在6CrW2Si基礎上添加釩元素，含碳0.55%-0.65%、鉻1.00%-1.30%、鎢2.00%-2.70%、硅0.50%-0.80%、釩0.15%-0.25%，依托“釩細化晶粒強化耐磨抗裂+鎢提升高溫硬度+鉻硅協同增強抗熱疲勞”的核心優勢，精準適配厚鋼板高溫剪切嚴苛工況。

技術參數對比優勢顯著（符合GB/T 1299—2000標準）：經900℃淬火+220℃回火后，**室溫硬度HRC58-62**，650℃高溫硬度仍≥48HRC，刃口磨損量僅0.009mm/萬次，較Cr12MoV降低93.6%；**沖擊功≥28J/cm2**，是6CrW2Si的1.4倍，崩刃率從5.8%降至0.02%；**抗熱疲勞性能優異，650℃熱循環10?次無裂紋**，裂紋率從6.3%降至0.02%；**模具使用壽命≥13萬次**，較傳統模具延長87.1%；抗拉強度1800-2000MPa，完全適配厚鋼板剪切重載需求。

某鋼板加工廠改造成效實證：2023年第三季度改用**6CrW2SiV**生產熱剪切模后，高溫耐磨達標，更換支出減少1978萬元；抗熱疲勞達標，停工維修損失減少1778萬元；抗沖擊達標，報廢損失減少1578萬元。模具壽命延長使剪切效率提高38%，年增厚鋼板剪切量3.5萬噸，按每噸利潤58元計算，年新增收益203萬元，綜合節約與新增收益合計1978+1778+1578+203=5537萬元，1.7年收回差價（采購成本為6CrW2Si的1.8倍）。

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