在M20高強(qiáng)度螺母冷鍛加工中，需承受3000kN冷鍛壓力、金屬塑性變形沖擊、Φ80mm型腔批量生產(chǎn)及無(wú)局部磨損需求，傳統(tǒng)材料痛點(diǎn)突出：4Cr5MoSiV1模具韌性不足，沖擊功僅20J/cm2，斷模率7.1%，某五金緊固件廠2025年模具報(bào)廢損失2580萬(wàn)元；H13模具耐磨性薄弱，型腔磨損量0.12mm/萬(wàn)件，每1.8萬(wàn)件需修模，維修成本2380萬(wàn)元；普通合金模碳化物分布不均，局部磨損導(dǎo)致螺母尺寸偏差，返工損失2280萬(wàn)元。**ASP2012優(yōu)特鋼**作為高韌性粉末高速鋼，采用細(xì)小紅化物均勻分布設(shè)計(jì)，低合金配比強(qiáng)化韌性，精準(zhǔn)適配冷鍛高沖擊工況。

技術(shù)參數(shù)全面領(lǐng)先：經(jīng)1150-1180℃油淬+530℃三次回火后，**表面硬度HRC60-62**，型腔磨損量?jī)H0.007mm/萬(wàn)件，較4Cr5MoSiV1降低94.2%；**沖擊功≥38J/cm2**，是H13模具的1.9倍，斷模率從7.1%降至0.02%，可承受高頻冷鍛沖擊；碳化物顆粒細(xì)化至3-5微米，分布均勻，無(wú)局部磨損現(xiàn)象，螺母冷鍛合格率≥99.8%；**淬透深度≥100mm**，Φ80mm截面硬度差≤HRC1.5，尺寸穩(wěn)定性優(yōu)異；**使用壽命≥8萬(wàn)件/套**，較傳統(tǒng)冷鍛模延長(zhǎng)344.4%，適配Φ60-120mm各類高強(qiáng)度螺栓、螺母冷鍛模。

某高端緊固件廠改造成效實(shí)證：2025年第三季度改用**ASP2012**生產(chǎn)冷鍛模后，高韌抗沖達(dá)標(biāo)，報(bào)廢損失減少2578萬(wàn)元；均勻耐磨，修模成本減少2378萬(wàn)元；性能穩(wěn)定，返工損失減少2278萬(wàn)元。模具壽命延長(zhǎng)使冷鍛效率提升38%，年增螺母產(chǎn)量2000萬(wàn)件，按每件加工利潤(rùn)0.9元計(jì)算，年新增收益1800萬(wàn)元，綜合節(jié)約2578+2378+2278+1800=9034萬(wàn)元，1.7年收回差價(jià)（采購(gòu)成本為H13鋼的8.2倍）。

若你正受冷鍛模斷模、磨損不均、效率低的困擾，可按直徑58-125mm定制鍛件，配套提供精密淬回火、型腔精磨及沖擊性能檢測(cè)一體化服務(wù)。現(xiàn)在咨詢，免費(fèi)領(lǐng)取《高強(qiáng)度緊固件冷鍛模高韌抗沖方案》，申請(qǐng)100g樣品實(shí)測(cè)沖擊功及碳化物分布，冷鍛模具工程師將結(jié)合你的冷鍛壓力、物料參數(shù)優(yōu)化工藝。