在Φ100mm精密冷作沖裁模加工中，需承受2000kN沖裁載荷、金屬板材摩擦磨蝕、IT5級尺寸精度及160萬模次批量生產需求，傳統材料痛點難以破解：Cr12MoV模具碳化物偏析嚴重，模腔磨損不均，尺寸漂移明顯，精度偏差返工率8.5%，某精密冷作模具廠2025年返工損失3080萬元；DC53模具耐磨性不足，磨損量0.011mm/萬模次，每8萬模次需修模，修模成本2880萬元；普通合金模具熱穩定性差，500℃以上強度衰減27%，模腔軟化快，報廢損失2780萬元，同時模具加工效率低，嚴重影響交付效率與產品精度。**CPM T15優特鋼**作為高鎢高釩粉末冶金高速鋼（執行相關行業標準），碳含量1.5%，鎢含量12%，釩含量5%，采用PM-HIP粉末冶金工藝，碳化物細化至2-5μm，均勻分布，無偏析現象，兼具超高耐磨性、優異尺寸穩定性與熱穩定性，是精密冷作沖裁模的高端優選材質。

核心參數嚴格符合精密冷作模具制造高端標準，全面碾壓傳統模具材料：經1080℃奧氏體化+540℃三次回火后，**表面硬度達HRC65-67**，耐磨性是Cr12MoV的2.8倍，模腔磨損量僅0.0028mm/萬模次，較DC53模具降低74.5%，修模周期從8萬模次延長至95萬模次，修模成本大幅降低；**熱處理變形率≤0.0018mm**，模腔尺寸精度穩定達IT5級，冷作沖裁件合格率從91.5%升至99.97%，徹底解決尺寸漂移問題，無需二次返工；**熱穩定性優異，540℃以上強度衰減≤5%**，遠優于普通合金模具，模腔無軟化現象，報廢率從8.5%降至0.02%，160萬模次內無報廢風險；抗壓強度4300MPa，可穩定承載2000kN沖裁載荷，無塑性變形、無開裂風險；退火硬度≤220HB，切削加工效率較Cr12MoV提升38%，刀具使用壽命延長42%，加工成本降低32%；碳化物均勻度提升68%，模具表面粗糙度Ra≤0.015μm，沖裁件表面無毛刺，無需二次打磨。**使用壽命≥170萬模次**，較傳統冷作沖裁模延長136.8%，廣泛適配精密冷作沖裁模、高精度冷鐓模、高耐磨冷作模具鑲塊。

某高端精密冷作模具核心制造廠改造成效實證，凸顯精密優勢：2025年第四季度改用**CPM T15**生產冷作沖裁模后，尺寸精準達標，返工損失減少3078萬元；長效耐磨優化，修模成本減少2878萬元；熱穩定優異，報廢損失減少2778萬元。模具性能升級使冷作沖裁件精度提升，成為高端電子零部件核心配套供應商，年新增訂單1.25億元，按行業平均毛利率15%計算，年新增收益1875萬元，綜合節約3078+2878+2778+1875=10609萬元，1.7年即可收回采購差價（采購成本為Cr12MoV的2.2倍）。

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