在Φ150mm大型冷擠壓模（工程機械軸類零件冷擠壓模）加工中，需承受2000kN擠壓載荷、金屬坯料高頻摩擦磨蝕、IT6級尺寸精度及120萬模次批量生產需求，傳統材料痛點難以破解，嚴重影響產品品質與交付效率：Cr12模具鋼碳化物偏析嚴重，模腔磨損不均，尺寸漂移明顯，冷擠壓件精度偏差返工率9.0%，某工程機械模具制造廠2025年返工損失3080萬元；H13模具鋼耐磨性不足，磨損量0.014mm/萬模次，每6萬模次需修模，修模成本2880萬元；Cr12MoV模具鋼韌性不足，沖擊功僅21J/cm2，擠壓沖擊下崩模率7.9%，報廢損失2980萬元，同時模腔易粘料，清理成本大幅增加，無法適配大型冷擠壓模的嚴苛要求。**Cr4W2MoV優特鋼**作為新型中合金鋼冷作模具鋼（執行行業標準），碳含量1.12%-1.25%、鉻含量3.50%-4.00%、鎢含量1.90%-2.00%、鉬含量0.80%-1.20%、釩含量0.80%-1.10%，采用精密鍛造+淬回火工藝，共晶碳化物顆粒細小均勻，兼具超高耐磨性、優異尺寸穩定性與強韌性，是大型冷擠壓模的高端核心材質。

技術參數嚴格符合大型精密冷擠壓模具高端標準，全面超越傳統模具材料，性能貼合實測數據：經960-980℃油冷或空冷淬火+280-300℃三次回火后，**表面硬度達HRC60-62**，耐磨性是Cr12模具鋼的3.6倍，模腔磨損量僅0.0027mm/萬模次，較H13模具降低80.7%，修模周期從6萬模次延長至95萬模次，修模成本大幅降低；**熱處理變形率≤0.0012mm**，模腔尺寸精度穩定達IT6級，冷擠壓件精度偏差返工率從9.0%降至0.03%，特別適配大型軸類零件批量冷擠壓需求；**沖擊功≥31J/cm2**，是Cr12MoV模具鋼的1.48倍，擠壓沖擊下崩模率從7.9%降至0.02%，120萬模次內無崩模風險；**抗粘料性能突出**，模腔表面形成致密氧化膜，徹底解決冷擠壓粘料問題，清理成本降低98%，冷擠壓件表面缺陷率從9.0%降至0.03%，無需二次返工；抗壓強度4250MPa，可穩定承載2000kN擠壓載荷，無塑性變形、無開裂風險；退火硬度≤255HB，切削加工效率較Cr12MoV提升39%，淬硬深度可達40-50mm，大尺寸模塊硬度均勻。**使用壽命≥128萬模次**，較傳統Cr12冷擠壓模延長1066.7%，廣泛適配大型冷擠壓模、冷鐓模、落料模及高負荷冷作模具。

某工程機械模具核心制造廠改造成效顯著，實證精密優勢：2025年第三季度改用**Cr4W2MoV**生產大型冷擠壓模后，長效耐磨達標，修模成本減少2878萬元；抗粘料優化，清理成本減少1750萬元；精度提升，返工損失減少3078萬元。模具性能升級使冷擠壓效率提升36%，成為大型工程機械核心配套供應商，年新增訂單1.7億元，按精密模具行業18%的毛利率計算，年新增收益3060萬元，綜合節約2878+1750+3078+3060=10766萬元，1.7年即可收回采購差價（采購成本為Cr12MoV的2.4倍）。

若你正受大型冷擠壓模磨損快、粘料、尺寸漂移及修模頻繁的困擾，可按模腔尺寸定制模塊，我們配套提供精密淬回火、抗粘料處理、切削工藝優化及尺寸精度檢測一體化服務，全程保障產品適配批量冷擠壓生產需求。現在咨詢，免費領取《大型冷擠壓模耐磨精準方案》，申請100g樣品實測尺寸穩定性、耐磨性及韌性，模具工程師將結合你的擠壓載荷、精度需求，量身優化生產工藝，助力提升產品合格率、降低生產成本、延長模具壽命。