哈氏合金的耐腐蝕特性

HastelloyC系列產品合金是鎳-鉻-鉬合金,與B系列產品合金不一樣的是,該系列產品合金合適在還原性與氧化性中間起伏的混和溶液中應用,特別是在適用滲入亞鐵離子Fe3+、銅離子Cu2+等強還原性電離的硫酸、鹽酸水溶液。

勻稱腐蝕

勻稱腐蝕的特性是在某一腐蝕自然環境中金屬材料的表層被大規模毀壞,腐蝕速率勻稱。勻稱腐蝕具備可預測性,憑此能夠 估計機器設備的使用壽命。勻稱腐蝕速度與腐蝕物質的濃度值、溫度及是不是帶有殘渣有挺大的關聯。

在勻稱腐蝕的狀況下,金屬材料的耐腐蝕能力是用其腐蝕速率來考量的,常見等腐蝕速率趨勢圖來較為不一樣金屬復合材料的耐勻稱腐蝕的能力。趨勢圖1[2]和圖2[2]表達了在腐蝕速率為0.51mm/a時,自然環境溫度和物質濃度值對腐蝕的綜合性危害。

晶間腐蝕

耐熱性是限定鎳基合金運用的關鍵要素,Ni-Cr-Mo合金是為在500℃的水溶性水溶液中運用設計構思的,但它將會要接納高溫的危害如電焊焊接和有誤的調質處理,焊接金屬材料或熱危害區或對接焊縫溶解金屬材料相μ,這種情況叫敏化,在一些還原性物質中敏化會加快晶間腐蝕。鎳基合金一般具備中溫敏化的特點。

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圖示為Ni-Cr-Mo合金經870℃敏化后在ASTMG-28,A水溶液的時間-溫度敏化曲線圖,在曲線圖的右邊晶間腐蝕深層超出0.05mm。

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部分腐蝕(點蝕和縫隙腐蝕)

在鹵素燈泡(如Cl-)電離的自然環境中,常常能夠看見點蝕和縫隙腐蝕的造成。點蝕產生在與物質觸碰的金屬表層 上,縫隙腐蝕產生在金屬材料重合一部分、螺帽密封墊或一些沉渣等堆積物和金屬表層 中間的間隙處。

部分腐蝕是不銹鋼板或HastelloyC系列產品合金最普遍的腐蝕無效方式之一,這類腐蝕方式比勻稱腐蝕具備不可預測性,危險因素更大。當勻稱腐蝕還沒有被查覺時,點蝕將會已在金屬材料全薄厚上導致了破孔。因為HastelloyC系列產品合金帶有較高的Cr、Mo、W或Nb,因而,該類合金的耐點蝕和縫隙腐蝕的能力很強。這一能力能夠 用點蝕劑量指數值PREN來考量,這一值越高耐腐蝕性就越好。

點蝕劑量指數值PREN依據合金的成分由上式[4]推算出來:

PREN=%Cr+1.5×(%Mo+%W+%Nb)-0.5×(%Cu)

各種各樣金屬材料對點蝕或縫隙腐蝕的免疫能力,還可以用在某類特殊水溶液中產生點蝕或縫隙腐蝕的原始溫度來考量,這類溫度各自稱之為點蝕臨界值溫度CPT和縫隙腐蝕臨界值溫度CCT。

在103℃時,C-4和C-276都能產生縫隙腐蝕,但C-276腐蝕深層比C-4淺得多,其緣故是在成分上C-276帶有近4%的W,由此可見在抗縫隙腐蝕層面W的功效是比較突出的。在125℃時,其他合金都產生了不一樣水平的縫隙腐蝕,而686和59合金卻沒有出現腐蝕,但在135℃和140℃時,59合金產生了明顯的腐蝕,而686的腐蝕卻很輕度,其緣故都是686含了近4%的W的結果。C-2000的抗縫隙腐蝕的能力兩者之間PREN點蝕劑量指數值是迥異的,這可歸納為其成分中含了1.6%銅的結果。銅對低合金鋼抗縫隙腐蝕能力的不好危害是早已被確認了的,這一點對高鎳合金一樣存有。但銅的存有對提升C-2000合金在氧化性酸中的抗勻稱腐蝕能力是有益的。

依據

1）哈氏合金是鎳基合金中的Ni-Mo系、Ni-Cr-Mo系及Ni-Si系耐腐蝕耐高溫合金。哈氏合金以其出色的耐腐蝕特性在很多極端化自然環境下獲得了運用。依據成份及主要用途能夠 分成B、C、G系列產品。

2）哈氏合金耐腐蝕使用性能，不一樣的合金成分，所耐腐蝕的類型不一樣，要依據腐蝕物質的特性有效挑選。