4.雙相不銹鋼 

　　通常進行不同的鉻含量和鎳當量的組合可以得到鐵素體（α相或δ相）和奧氏體（r相）的雙相組織。如果以鉻含量的多少來進行分類的話，可分類為18%Cr系、22%Cr系、25%Cr系和28%Cr系。同時為確保r相的量需添加4%-11%的鎳，為提高其耐蝕性需添加不多于4%的鉬。在最終經1050-1100℃固溶處理后，在α相基體中分散有不多于50%的r相。在400-1000℃下進一步進行時效時，生成金屬間化合物、碳化物以及氮化物等各種析出物。 

　　在雙相組織中，鉻、鉬和硅等鐵素體穩定元素濃縮在α相中。而鎳、錳、碳和氮等奧氏體穩定元素濃縮在r中。在時效過程中最有影響的是σ相，可造成σ相脆化。另外時效還可產生M23C6，也和鐵素體型不銹鋼一樣發生475℃脆性。 

5.沉淀硬化型不銹鋼 

　　沉淀硬化型不銹鋼是除具備不銹鋼特有的耐蝕性外，還可通過進行時效處理實現沉淀硬化的高強度不銹鋼，根據基體的金屬組織情況，即根據鉻當量和鎳當量之間的平衡情況，沉淀硬化型不銹鋼可分為馬氏體系沉淀硬化型不銹鋼、半奧氏體系沉淀硬化型不銹鋼、奧氏體—鐵素體系沉淀硬化型不銹鋼、奧氏體系沉淀型不銹鋼和鐵素體系沉淀硬化型不銹鋼。 

　　馬氏體系沉淀硬化型不銹鋼，鉻和鎳的含量少且鉻含量和鎳含量低。由于馬氏體相變結束溫度高于室溫，因此固溶化處理奧氏體相冷卻過程發生馬氏體相變，在室溫下為馬氏體組織。 

　　半奧氏體系沉淀硬化型不銹鋼，比前者鉻含量和鎳含量高，Ms點接近室溫。固溶處理后形成亞穩定r相，經冷加工或低溫處理，低溫退火處理可以發生馬氏體相變。單獨和復合添加有鋁、鈦和鉬等沉淀硬化元素，經在450-550℃ 時效處理產生α’相和η相實現硬化。 

　　奧氏體系沉淀硬化型不銹鋼，含有較多的奧氏體穩定化和鐵素體穩定化元素，鎳當量高且Ms點在室溫以下。在固溶處理狀態下為r單相組織。作為沉淀硬化元素添加的有碳、磷、氮、鈦、鋁、鈮和釩等元素，經比其他系鋼高的溫度時效處理后析出碳化物、氮化物、磷化物或η相和r’相等。 

　　鐵素體系沉淀硬化型不銹鋼，只含少量的鎳等奧氏體穩定化元素，含較多的鉻、硅和鉬等鐵素體穩定化元素，因而在固溶化狀態下即呈鐵素體組織。對其通過添加硅和鎳來促進沉淀硬化。時效溫度為550-600℃。