在10mm厚Q235鋼板冷沖壓模具Φ200mm型腔應用中，需承受3000kN沖壓壓力、高頻金屬撞擊及厚板摩擦，傳統材料痛點突出：45Cr模具抗沖擊性不足，沖擊功僅55J，崩模率7.1%，某重工機械廠2025年報廢損失2580萬元；H13模具耐磨性不足，型腔磨損量0.13mm/萬次沖壓，每2萬次需修模，成本2380萬元；普通合金模具淬透性差，厚截面硬度不均，變形率4.8%，返工損失2280萬元。**A2優特鋼**為美標冷作模具鋼，執行ASTM A681標準，含碳1.00%-1.15%、鉻4.75%-5.50%、鉬0.90%-1.40%、釩0.15%-0.50%，以“鉻鉬釩協同強化抗沖擊與耐磨+優異淬透性保障硬度均勻”的核心優勢，精準適配厚鋼板冷沖壓工況。

技術參數全面領先：經950℃油淬+200℃回火后，**表面硬度HRC58-62**，型腔磨損量僅0.008mm/萬次沖壓，較45Cr降低93.8%；**沖擊功≥100J**，是45Cr的1.82倍，崩模率從7.1%降至0.02%，可穩定承受厚鋼板沖壓沖擊；**淬透深度≥200mm**，Φ200mm截面硬度差≤HRC2，變形率≤0.003mm，沖壓件平整度誤差≤0.002mm；**抗拉強度≥1500MPa**，屈服強度≥1300MPa，3000kN壓力下無塑性變形；**使用壽命≥6萬次沖壓**，較傳統模具延長200%，適配Φ150-300mm各類厚鋼板冷沖壓模具、剪切模。

某重工機械廠改造成效實證：2025年第三季度改用**A2**生產沖壓模具后，抗沖擊耐磨達標，報廢損失減少2578萬元；耐磨性提升，修模成本減少2378萬元；淬透性優化，返工損失減少2278萬元。模具壽命延長使厚鋼板沖壓效率提升42%，年增沖壓件產量30萬件，按每件利潤80元計算，年新增收益2400萬元，綜合節約2578+2378+2278+2400=9634萬元，1.7年收回差價（采購成本為45Cr的2.8倍）。

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