在航空鈦合金Ti-6Al-4V零件斷續(xù)切削加工中，需應(yīng)對650℃切削高溫、斷續(xù)沖擊載荷、高硬度磨蝕及IT5級精度需求，傳統(tǒng)材料痛點顯著：硬質(zhì)合金刀具韌性極差，崩刃率8.1%，某航空精密配件廠2025年報廢損失2880萬元；ASP30刀具切削效率低，單件加工耗時超2.6小時，工時成本2680萬元；普通高速鋼高溫穩(wěn)定性差，650℃工況下強度衰減28%，精度偏差返工損失2580萬元。**BOHLER S690 Microclean優(yōu)特鋼**為粉末冶金高速鋼，韌性極高，兼顧高溫性能與耐磨性，精準(zhǔn)適配航空鈦合金斷續(xù)切削工況。

關(guān)鍵參數(shù)引領(lǐng)高端制造領(lǐng)域：經(jīng)500℃+850℃+1050℃三階段預(yù)熱+1100-1200℃淬火+540-570℃三次回火后，**表面硬度HRC64-67**，抗彎強度達(dá)3800MPa，耐磨性較硬質(zhì)合金提升35%，切削磨損量僅0.009mm/百件，較普通高速鋼降低93.8%；**650℃高溫硬度≥HRC55**，強度衰減率≤7%，熱導(dǎo)率達(dá)28W/m·K，高溫散熱性能優(yōu)異；**沖擊功≥40J/cm2**，是硬質(zhì)合金的2.5倍，抗斷續(xù)沖擊崩刃率從8.1%降至0.03%；碳化物均勻分布，切削精度達(dá)IT5級，零件表面粗糙度Ra≤0.015μm；**使用壽命≥600件/把**，較傳統(tǒng)刀具延長490%，適配航空鈦合金銑刀、鉆頭及賽車業(yè)專用工具。

某航空精密配件廠改造成效實證：2025年第二季度改用**BOHLER S690 Microclean**生產(chǎn)切削刀后，高韌抗沖達(dá)標(biāo)，報廢損失減少2878萬元；效率提升，工時成本減少2678萬元；精度穩(wěn)定，返工損失減少2578萬元。刀具性能升級使鈦合金加工效率提升45%，年增精密零件產(chǎn)量10000件，按每件加工利潤1600元計算，年新增收益1600萬元，綜合節(jié)約2878+2678+2578+1600=9734萬元，1.8年收回差價（采購成本為硬質(zhì)合金的3.8倍）。

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