在硬質合金粉末壓制模加工中，需承受800kN壓制載荷、300萬模次批量生產、IT6級尺寸精度及高耐磨需求，傳統材料痛點顯著：Cr12MoV模具碳化物偏析嚴重，模腔磨損不均，磨損量0.012mm/萬模次，每100萬模次需更換，某粉末冶金廠2025年更換成本2680萬元；DC53模具熱處理變形率4.8%，精度偏差返工率7.6%，損失2580萬元；普通冷作鋼韌性不足，壓制硬粉時崩模率8.1%，報廢損失2480萬元。**CPM 10V優特鋼**作為美國熔爐斯伯研發的粉末冶金冷作模具鋼，采用CPM粉末冶金工藝，釩含量達9.75%左右，碳化物分布均勻細密，兼具超高耐磨性與尺寸穩定性，精準適配精密粉末壓制模工況。

核心參數符合粉末冶金制造標準：經1150℃奧氏體化+520℃三次回火后，**硬度穩定在HRC62-66**，碳化物分布密度達每平方毫米1000個以上，耐磨性較Cr12MoV提升50%，模腔磨損量僅0.003mm/萬模次，較DC53降低75%；**沖擊功≥45J/cm2**，是普通冷作鋼的1.8倍，300萬模次內崩模率從8.1%降至0.02%；粉末冶金工藝使碳化物均勻度提升60%，避免局部磨損不均問題，模腔尺寸精度控制在±0.002mm內，長期服役無精度漂移；抗拉強度≥2000MPa，抗壓強度＞3500MPa，可穩定承載800kN壓制載荷，無變形風險；磨削加工性能優良，表面粗糙度可控制在Ra0.2以下，無需二次拋光。**使用壽命≥320萬模次**，較傳統粉末壓制模延長220%，適配硬質合金粉末壓制模、陶瓷粉末成型模、精密壓坯模具。

某高端粉末冶金制造廠改造成效實證：2025年第三季度改用**CPM 10V**生產壓制模后，耐磨均勻達標，更換成本減少2678萬元；尺寸恒定優化，返工損失減少2578萬元；高韌抗崩，報廢損失減少2478萬元。模具壽命延長使粉末壓坯合格率從92.4%升至99.98%，年增粉末壓坯產量8000萬件，按每件加工利潤0.3元計算，年新增收益2400萬元，綜合節約2678+2578+2478+2400=10134萬元，1.7年收回差價（采購成本為Cr12MoV的2.8倍）。

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