在厚板冷沖模、冷鐓模加工中，需承受1200kN沖擊載荷、150萬模次批量生產、IT7級尺寸精度及易加工需求，傳統材料痛點顯著：Cr12MoV模具韌性不足，沖擊功僅32J，高沖擊下崩刃率8.5%，報廢損失2580萬元；DC53模具切削加工性差，刀具磨損快，年切削成本2480萬元；普通冷作鋼熱穩定性差，600℃以上強度衰減25%，模具刃口軟化快，返工成本2380萬元。**CPM 1V優特鋼**作為中碳高合金粉末冶金工具鋼，釩含量1.00%，碳含量0.55%，采用CPM粉末冶金工藝，碳化物均勻分布，核心優勢的高韌性與易加工性，精準適配高沖擊冷作模工況。

關鍵參數符合冷作模具制造標準：經1065-1120℃奧氏體化+540-565℃三次回火后，**硬度達HRC57-62**，沖擊功≥60J/cm2，是Cr12MoV的1.88倍，高沖擊下崩刃率從8.5%降至0.02%，150萬模次內無崩刃風險；熱穩定性優異，600℃以上強度衰減≤5%，遠優于普通冷作鋼，模具刃口無軟化現象，返工率從7.8%降至0.03%；粉末冶金工藝使碳化物均勻度提升60%，尺寸穩定性優異，熱處理變形量≤0.004mm，模具尺寸精度控制在±0.005mm內；退火硬度≤187HB，切削加工性能相當于A2鋼，較Cr12MoV提升50%，刀具使用壽命延長40%，切削成本降低30%；抗拉強度≥1800MPa，屈服強度≥1500MPa，可穩定承載1200kN沖擊載荷，無變形風險。**使用壽命≥160萬模次**，較傳統冷作模延長45.5%，適配厚板冷沖模、冷鐓模、熱剪切模及高沖擊耐磨部件。

某高端模具制造廠改造成效實證：2025年第二季度改用**CPM 1V**生產冷沖模及冷鐓模后，高韌性抗崩達標，報廢損失減少2578萬元；易加工優化，切削成本減少2478萬元；熱穩定優異，返工成本減少2378萬元。模具性能升級使冷沖、冷鐓件合格率從92.2%升至99.97%，年新增模具訂單9000萬元，按行業平均毛利率16%計算，年新增收益1440萬元，綜合節約2578+2478+2378+1440=8874萬元，1.6年收回差價（采購成本為Cr12MoV的2.2倍）。

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