在馬氏體不銹鋼體系中，1.4122不銹鋼以“高韌性+耐蝕”雙核心優勢立足，是一款兼顧綜合力學性能與耐蝕性的特種材質，其各項性能嚴格遵循德國DIN EN 10088-3標準，對應牌號為X90CrMoV18，與美標AISI 440C、國標9Cr18MoV、日本JIS SUS440C屬同類適配材質，UNS編號為S44004，是高端制造領域中適配復雜工況的優選合金。區別于此前介紹的1.4028（易切削）、1.4029（耐磨耐蝕）、1.4031（中硬高強）、1.4057（預硬耐蝕）、1.4062（高韌性耐熱）、1.4110（高碳高硬）、1.4112（高鉻馬氏體耐磨）、1.4116（耐蝕高硬度）、1.4119（刀具專用高強），1.4122的核心特質是通過高鉻搭配鉬釩元素協同強化，實現高韌性與耐蝕性的雙重突破，同時兼顧優異的硬度與耐磨性，適配對韌性、耐蝕性均有嚴苛要求且兼顧載荷的復雜工況，填補了馬氏體不銹鋼在高韌性耐蝕細分領域的空白，廣泛應用于刀具、精密模具、高端機械零部件制造等領域。

化學成分的精準配比，是1.4122不銹鋼實現“馬氏體、高韌性、耐蝕”三重特性的核心支撐，各項成分嚴格遵循標準規范，結合參考資料優化調整，與此前所有牌號形成明顯差異，精準匹配其性能定位。其中碳含量控制在0.85%至0.95%之間，屬于高碳配比，略低于1.4110（0.43%-0.50%）但分布更均勻，高碳設計為材料提供了充足的淬硬性，是實現高硬度與耐磨性的核心基礎，可與鉻、鉬、釩元素形成堅硬的碳化物，同時通過鉬釩元素的調控，避免高碳導致的韌性下降；鉻含量穩定在17.00%至19.00%之間，屬于高鉻配比，遠高于此前所有牌號，鉻元素可在材料表面形成致密、穩定的鉻氧化鈍化膜，這是其耐蝕性能優于同類馬氏體不銹鋼的關鍵，同時協同碳元素進一步強化硬度與淬硬性，提升高溫抗氧化能力；鉬元素含量控制在0.90%至1.30%，釩元素含量控制在0.07%至0.15%，二者協同作用——鉬元素顯著提升材料的耐點蝕、縫隙腐蝕能力，細化晶粒、改善韌性，避免高碳高鉻導致的脆化，釩元素進一步細化晶粒、抑制高溫下晶粒長大，促進碳化物均勻析出，增強材料的韌性、硬度穩定性與耐磨性，這也是其區別于其他馬氏體不銹鋼的核心優勢；此外，硅含量不超過1.00%、錳含量不超過1.00%，鎳含量不超過0.60%（允許少量添加），少量鎳可進一步提升材料韌性且不影響馬氏體組織形成，磷、硫含量均控制在0.040%以內，嚴格控制雜質元素含量，最大限度降低雜質對材料耐蝕性、硬度和韌性的不利影響，確保各項性能穩定發揮。

核心性能方面，1.4122不銹鋼精準契合“馬氏體、高韌性、耐蝕”的核心定位，各項性能指標均有權威參考資料支撐，與過往所有牌號差異顯著，重點凸顯高韌性與耐蝕性的協同優勢。力學性能上，經淬火+低溫回火（1050~1080℃油冷+150~200℃空冷）處理后，硬度可穩定在HRC 56至60之間，與1.4110（HRC 55-60）、1.4116（HRC 54-60）相當，屬于高硬度材質，同時韌性表現更為突出，沖擊功可達40J/cm2以上，遠超此前所有牌號，抗拉強度可達1600MPa以上，屈服強度不低于1300MPa，伸長率不低于10%，斷面收縮率不低于25%，實現了高硬度、耐磨性、高韌性的完美平衡，能夠承受復雜工況下的交變載荷、沖擊與摩擦，不易出現開裂、斷裂，服役穩定性極強。耐蝕性能是其另一大核心亮點，依托高鉻含量形成的致密鈍化膜，結合鉬元素的輔助強化，其耐蝕性遠超1.4110、1.4112、1.4116等同類高硬牌號，可在中性、弱酸性、弱堿性介質及含氯離子的輕微腐蝕環境中保持良好的耐蝕性，能有效抵御淡水、大氣、輕度酸堿溶液、潮濕環境甚至海水的輕微侵蝕，不易出現銹蝕現象；推薦進行深冷處理（-70~-196℃處理2~4小時），可將殘余奧氏體含量從15%~20%降至5%以下，不僅能使硬度提升1~2HRC，還能進一步優化耐蝕性與尺寸穩定性，唯一不足是碳含量較高，耐晶間腐蝕性能較弱，不適用于強酸、海水長期浸泡等強腐蝕環境，經精細拋光、鈍化處理后，可進一步提升表面耐蝕性與光潔度。

物理與耐蝕性能方面，1.4122不銹鋼的性能表現精準貼合復雜工況需求，物理性能穩定，熱穩定性優異。其物理性能穩定，密度為7.75g/cm3，熔點范圍在1360至1420℃，導熱系數約27W/(m·K)，熱膨脹系數在20至100℃時為10.3×10??/℃，20至200℃時為10.8×10??/℃，熱穩定性極佳，可在500℃以下長期工作，適合在中低溫復雜工況下長期服役，高溫環境下仍能保持結構完整性，不易出現軟化、變形；作為馬氏體不銹鋼，該材料具有強烈的磁性，磁性強度與1.4110、1.4112相近，可用于對磁性有特定要求的高韌性耐蝕部件、精密測量工具等場景。此外，其加工后尺寸穩定性優異，經熱處理及深冷處理后，不易出現變形，適合制造高精度、高韌性、高耐蝕的精密零部件，這也是其相較于同類牌號的突出優勢之一。

加工工藝與應用領域方面，1.4122不銹鋼的工藝適配性聚焦于高韌性耐蝕材質的加工需求，熱處理工藝是發揮其核心性能的關鍵，應用場景集中在高端制造領域，結合參考資料貼合實際應用場景。由于其高碳高鉻的特性，加工難度適中，略低于1.4110、略高于1.4112，冷加工與熱加工性能良好，可鑄性、可鍛性優異，但初態下材料較硬，成形加工時需先進行退火處理，使內部組織軟化，降低變形抗力，尤其適合精密磨削、成型加工，能夠快速獲得高精度、高表面質量的成品，加工過程中需選用硬質合金刀具，合理控制加工速度與進給量，避免刀具磨損過快，加工后需及時進行低溫回火處理，消除加工應力，防止材料脆化、開裂；熱加工方面，其適宜的熱加工溫度范圍為1100至1150℃，熱鍛、熱軋后需緩慢冷卻，避免在850~950℃區間停留（易產生σ相脆化），鍛后緩冷并及時退火，確保材料內部組織均勻，碳化物分布一致，為后續熱處理奠定基礎。熱處理是調控其高韌性與耐蝕性平衡的核心：800~920℃退火可降低硬度、改善加工性能，退火后硬度不超過269HB，便于零部件的成型加工；1050~1080℃淬火（油冷或空冷）后，經150~200℃低溫回火可最大化提升材料的硬度、耐磨性、韌性與耐蝕性，適配復雜工況需求，需注意回火溫度不可超過300℃，否則硬度會快速下降至HRC 45以下；焊接性能良好，通常采用同質焊材，不需要預熱或僅需低溫預熱，但需進行焊后熱處理以保證焊縫及熱影響區性能，恢復塑韌性。應用領域主要集中在高端刀具、精密模具、機械制造、醫療器械、泵閥制造等行業，可用于制造高端切削刀具、精密耐磨模具、軸承、齒輪、閥芯、閥門座、牙科工具、泵軸等零部件，同時也可用于汽車發動機零件、航空器材等對熱穩定性、高韌性、耐蝕性有要求的場景，憑借高韌性與耐蝕性的雙重優勢，大幅提升產品在復雜工況下的使用壽命，適配高端制造領域的嚴苛需求。