據中國石油網信息，歷經30天的技術性科技攻關，吐哈油田公布：自動式不銹鋼焊接技術性電焊焊接達標率由原先的73%提升到92.2%。

神泉燃氣輕烴深層收購提效工程項目是吐哈油田的重中之重路面工程建設。在工程施工全過程中，人工服務開展金屬材質電焊焊接達標率低，達不上工程施工規定。為保證工程施工品質，吐哈油田創立不銹鋼板管道全部位焊接工藝科技攻關領導組，對于不銹鋼焊接加工工藝及電焊焊接難題等課題研究進行技術性科技攻關。

科技攻關工作組領著施工隊伍到當場實地考察解析，僅用二天時間就定編出科技攻關計劃方案。依照計劃方案規定，對懸壁式管道自動焊機開展拼裝、調節，貫徹落實焊接工藝評定，并剛開始試驗性電焊焊接。根據實驗，科技攻關工作組解析算出危害不銹鋼焊接成型品質的七大關鍵要素。為破譯這七大要素，科技攻關工作組每日校核打磨拋光40副試樣，電焊焊接20多道焊縫，并對電焊焊接的140好幾個數據信息開展歸納梳理解析，持續調節加工工藝主要參數，提煉能用數據信息。

歷經30天的勤奮，她們根據實驗算出的實際主要參數電焊焊接，根焊焊接兩面成型優良，未出現未熔透、未焊接、連接頭欠佳等難題，取得成功攻克不銹鋼焊接技術性難題。