（1）20G：是GB5310-95的列標(biāo)鋼號（國外對應(yīng)牌號：德國的st45.8、日本的STB42、美國的SA106B），為最常用的高壓鍋爐鋼管用鋼，化學(xué)成分和力學(xué)性能與20板材基本相同。該鋼有一定的常溫和中高溫強(qiáng)度，含碳量較低，有較佳的塑性和韌性，其冷熱成型和焊接性能良好。其主要用于制造高壓和更高參數(shù)的鍋爐管件，低溫段的過熱器、再熱器，省煤器及水冷壁等；如小口徑管做壁溫≤500℃的受熱面管子、以及水冷壁管、省煤器管等，大口徑管做壁溫≤450℃的蒸汽管道、集箱（省煤器、水冷壁、低溫過熱器和再熱器聯(lián)箱），介質(zhì)溫度≤450℃的管路附件等。由于碳鋼在450℃以上長期運(yùn)行將產(chǎn)生石墨化，因此作為受熱面管子的長期最高使用溫度最好限制到450℃以下。該鋼在這一溫度范圍，其強(qiáng)度能滿足過熱器和蒸汽管道的要求、且具有良好的抗氧化性能，塑性韌性、焊接性能等冷熱加工性能均很好，應(yīng)用較廣。此鋼在伊朗爐（指單臺）上所使用的部位為下水引入管（數(shù)量為28噸）、汽水引入管（20噸）、蒸汽連接管（26噸）、省煤器集箱（8噸）、減溫水系統(tǒng)（5噸），其余作為扁鋼、吊桿材料使用（約86噸）。

　　

　　（2）SA-210C（25MnG）：是ASME SA-210標(biāo)準(zhǔn)中的鋼號，是鍋爐和過熱器用碳錳鋼小口徑無縫鋼管常用鋼，珠光體型熱強(qiáng)鋼。我國于1995年將其移植到GB5310，定名為25MnG。其化學(xué)成分簡單，除碳、錳含量較高外，其余與20G相近，故其屈服強(qiáng)度較20G高約20%左右，而塑、韌性則與20G相當(dāng)。該鋼的生產(chǎn)工藝簡單，冷熱加工性能好。用其代替20G，可以減薄壁厚，降低材料用量，還可以改善鍋爐的傳熱狀況。其使用部位和使用溫度與20G基本相同，主要用于工作溫度低于500℃的水冷壁、省煤器、低溫過熱器等部件。

　　

　　（3）SA-106C：是ASME SA-106標(biāo)準(zhǔn)中的鋼號，是高溫用大口徑鍋爐和過熱器用碳-錳鋼管。其化學(xué)成分簡單、與20G碳鋼類似，但碳、錳含量較高，故其屈服強(qiáng)度較20G高約12%左右，而塑、韌性也并不差。該鋼的生產(chǎn)工藝簡單，冷熱加工性能好。用其代替20G制造集箱（省煤器、水冷壁、低溫過熱器和再熱器聯(lián)箱），可以減薄壁厚約10%，既可節(jié)約材料費(fèi)用，又可減少焊接工作量，并改善聯(lián)箱啟動時的應(yīng)力差。

　　

　　（15MoG）：是DIN17175標(biāo)準(zhǔn)中的鋼管，是鍋爐過熱器用碳鉬鋼小口徑鋼管常用鋼，珠光體型熱強(qiáng)鋼。我國于1995年將其移植到GB5310，定名為15MoG。其化學(xué)成分簡單，但含有鉬，故在保持與碳鋼相同的工藝性能的情況下，其熱強(qiáng)性能優(yōu)于碳鋼。因其性能良好，價格便宜，得到世界各國的廣泛采用。但該鋼在高溫下長期運(yùn)行有石墨化傾向，故其使用溫度應(yīng)控制在510℃以下，在冶煉時應(yīng)限制Al的加入量以控制并延緩其石墨化進(jìn)程。此鋼管主要用于低溫過熱器和低溫再熱器，使用壁溫溫度在510℃以下。其化學(xué)成分C0.12-0.20，Si0.10-0.35，Mn0.40-0.80，S≤0.035，P≤0.035，Mo0.25-0.35；正火態(tài)強(qiáng)度水平σs≥270-285，σb≥450-600 MPa；塑性δ≥22。

　　

　　（4）SA-209T1a（20MoG）：是ASME SA-209標(biāo)準(zhǔn)中的鋼號，是鍋爐和過熱器用碳鉬鋼小口徑無縫管常用鋼，珠光體型熱強(qiáng)鋼。我國于1995年將其移植到GB5310，定名為20MoG。其化學(xué)成分簡單，但含有鉬，故在保持與碳鋼相同的工藝性能的情況下，其熱強(qiáng)性能優(yōu)于碳鋼。但該鋼在高溫下長期運(yùn)行也有石墨化傾向，故其使用溫度應(yīng)控制在510℃以下并防止超溫，在冶煉時應(yīng)限制Al的加入量以控制并延緩其石墨化進(jìn)程。此鋼管主要用于水冷壁、過熱器和再熱器等部件，使用壁溫溫度在510℃以下。其化學(xué)成分C0.15-0.25，Si0.10-0.50，Mn0.30-0.80，S≤0.025，P≤0.025，Mo0.44-0.65；正火態(tài)強(qiáng)度水平σs≥220，σb≥415 MPa；塑性δ≥30。

　　

　　（5）15CrMoG：是GB5310-95鋼號（對應(yīng)的是世界各國廣泛應(yīng)用的1Cr-1/2Mo和11/4Cr-1/2Mo-Si型鋼），其鉻含量較12CrMo鋼高，因此在500-550℃具有較高的熱強(qiáng)性。當(dāng)溫度超過550℃時，其熱強(qiáng)性顯著降低，當(dāng)其在500-550℃長期運(yùn)行時，不產(chǎn)生石墨化，但會產(chǎn)生碳化物球化及合金元素的再分配，這些均導(dǎo)致鋼的熱強(qiáng)性降低，鋼在450℃時抗松馳性能好。其制管和焊接等工藝性能良好。主要用作為蒸汽參數(shù)550℃以下的高、中壓蒸汽導(dǎo)管和聯(lián)箱、管壁溫度560℃以下的過熱器管等。其化學(xué)成分C0.12-0.18，Si0.17-0.37，Mn0.40-0.70，S≤0.030，P≤0.030，Cr0.80-1.10，Mo0.40-0.55；正回火態(tài)下強(qiáng)度水平σs≥235，σb≥440-640 MPa；塑性δ≥21。

　　

　　（6）T22（P22）、12Cr2MoG：T22（P22）是ASME SA213（SA335）規(guī)范材料，我國GB5310-95將其列入。在Cr-Mo鋼系列中，它的熱強(qiáng)性能比較高，同一溫度下的持久強(qiáng)度和許用應(yīng)力甚至于比9Cr-1Mo鋼還要高，因此其在國外火電、核電和壓力容器上都得到廣泛的應(yīng)用。但其技術(shù)經(jīng)濟(jì)性不如我國的12Cr1MoV合金鋼管，因此在國內(nèi)的火電鍋爐制造中用得較少。只是在用戶要求時才給予采用（特別是按ASME規(guī)范設(shè)計制造時）。該鋼對熱處理不敏感，有較高的持久塑性和良好的焊接性能。T22小口徑合金鋼管主要用作為金屬壁溫580℃以下的過熱器和再熱器等受熱面管等，P22大口徑合金管則主要用于金屬壁溫在不超過565℃的過熱器/再熱器聯(lián)箱和主蒸汽管道。其化學(xué)成分C≤0.15，Si≤0.50，Mn0.30-0.60，S≤0.025，P≤0.025，Cr1.90-2.60，Mo0.87-1.13；正回火態(tài)下強(qiáng)度水平σs≥280，σb≥450-600 MPa；塑性δ≥20。

　　

　　（7）12Cr1MoVG：是GB5310-95的列標(biāo)鋼，是國內(nèi)高壓、超高壓、亞臨界電站鍋爐過熱器、集箱和主蒸汽導(dǎo)管廣泛采用的鋼種。化學(xué)成分和力學(xué)性能與12Cr1MoV板材基本相同。其化學(xué)成分簡單，總合金含量在2%以下，為低碳、低合金的珠光體型熱強(qiáng)鋼。其中的釩能與碳形成穩(wěn)定的碳化物VC，可使鋼中的鉻與鉬優(yōu)先固溶存在于鐵素體中，并減慢了鉻和鉬從鐵素體到碳化物的轉(zhuǎn)移速度，使鋼在高溫下更為穩(wěn)定。此鋼中的合金元素總量只有國外廣泛使用的2.25Cr-1Mo鋼的一半，但在580℃、10萬h的持久強(qiáng)度比后者卻高40%；而且其生產(chǎn)工藝簡單，焊接性能良好，只要嚴(yán)格熱處理工藝，就能得到滿意的綜合性能和熱強(qiáng)性能。電站實(shí)際運(yùn)行表明：12Cr1MoV主蒸汽管道在540℃安全運(yùn)行10萬h后，仍可繼續(xù)使用。其大口徑合金鋼管主要用作蒸汽參數(shù)565℃以下的集箱、主蒸汽導(dǎo)管等，小口徑合金鋼管用于金屬壁溫580℃以下的鍋爐受熱面管等。

　　

　　（8）12Cr2MoWVTiB（G102）：是GB5310-95中的鋼號，為我國60年代自行開發(fā)、研制的低碳、低合金（多元少量）的耐高溫高強(qiáng)合金鋼管貝氏體型熱強(qiáng)鋼，從70年代就納入了冶金部標(biāo)準(zhǔn)YB529-70和現(xiàn)在的國標(biāo)，1980年底該鋼通過了冶金部、一機(jī)部和電力部的聯(lián)合鑒定。該鋼具有良好的綜合機(jī)械性能，其熱強(qiáng)性和使用溫度超過國外同類鋼種，在620℃達(dá)到某些鉻鎳奧氏體鋼的水平。這是因?yàn)殇撝兴辖鹪胤N類較多，且還加入了提高抗氧化性能的元素如Cr、Si等，故其最高使用溫度可達(dá)620℃。電站實(shí)際運(yùn)行表明：長期運(yùn)行后鋼管的組織和性能變化不大。主要用作金屬溫度≤620℃的超高參數(shù)鍋爐過熱器管、再熱器管。其化學(xué)成分C0.08-0.15，Si0.45-0.75，Mn0.45-0.65，S≤0.030，P≤0.030，Cr1.60-2.10，Mo0.50-0.65，V0.28-0.42，Ti0.08-0.18，W0.30-0.55，B0.002-0.008；正回火態(tài)下強(qiáng)度水平σs≥345，σb≥540-735 MPa；塑性δ≥18。

　　

　　上海墨鉅整理資料：SA-213T91（335P91）：是ASME SA-213（335）標(biāo)準(zhǔn)中的鋼號。是由美國橡膠嶺國家試驗(yàn)室研制開發(fā)的、用于核電（也可用于其它方面）高溫受壓部件的材料，該鋼是在T9（9Cr-1Mo）鋼的基礎(chǔ)上，在限制碳含量上下限、更加嚴(yán)格控制P和S等殘余元素含量的同時，添加了微量0.030-0.070%的N、以及微量的強(qiáng)碳化物形成元素0.18-0.25%的V和0.06-0.10%的Nb，以達(dá)到細(xì)化晶粒要求，從而形成的新型鐵素體型耐熱合金鋼；其為ASME SA-213列標(biāo)鋼號，我國于1995年將該鋼移植到GB5310標(biāo)準(zhǔn)中，牌號定為10Cr9Mo1VNb；而國際標(biāo)準(zhǔn)ISO/DIS9329-2列為X10 CrMoVNb9-1。 因其含鉻量（9%）較高，其抗氧化、抗腐蝕性能、高溫強(qiáng)度及非石墨化傾向均優(yōu)于低合金鋼，元素鉬（1%）主要提高高溫強(qiáng)度，并抑制鉻鋼的熱脆傾向；與T9相比，改善了焊接性能和熱疲勞性能、其在600℃的持久強(qiáng)度是后者的三倍，且保持了T9（9Cr-1Mo）鋼的優(yōu)良的抗高溫腐蝕性能；與奧氏體不銹鋼相比，膨脹系數(shù)小、熱傳導(dǎo)性能好、并有較高的持久強(qiáng)度（如與TP304奧氏體鋼比，等到強(qiáng)溫度為625℃，等應(yīng)力溫度為607℃）。故其具有較好的綜合力學(xué)性能、且時效前后的組織和性能穩(wěn)定，具有良好的焊接性能和工藝性能，較高的持久強(qiáng)度及抗氧化性。主要用于鍋爐中金屬溫度≤650℃的過熱器和再熱器。其化學(xué)成分C0.08-0.12，Si0.20-0.50，Mn0.30-0.60，S≤0.010，P≤0.020，Cr8.00-9.50，Mo0.85-1.05，V0.18-0.25，Al≤0.04，Nb0.06-0.10，N0.03-0.07；正回火態(tài)下強(qiáng)度水平σs≥415，σb≥585 MPa；塑性δ≥20。