17-7PH沉淀硬化合金是一種半奧氏體不銹鋼，在退火狀態下為奧氏體，在硬化狀態下為馬氏體。17-7PH型具有較高的強度和硬度，出色的疲勞性能，良好的耐腐蝕性以及熱處理時的最小變形。它易于在退火條件下成型，然后通過簡單的熱處理至條件RH 950和TH 1050硬化至高強度水平。條件CH 900的極高強度在允許延展性和可加工性有限的情況下提供了許多優勢。在熱處理條件下，這種合金在高達900°F（482°C）的溫度下具有出色的機械性能。

17-7PH化學成分

碳：最大0.090

錳：最大1.00

硅：最大1.00

鉻：16.00- 18.00

鎳：6.50- 7.75

鋁：0.75-1.50

磷：0.040最大值

硫：0.030最大值

鐵：平衡

17-7PH物理性質

密度：7.80克立方厘米

電阻率：60°F（20°C）：80

導熱系數在300°F（149°C）：9.5（16.5）

平均熱膨脹系數：（條件A）：

8.5 x 10-5（15.3）

9.0 x 10-5（16.2 ）

9.5 x 10-5（17.1）

9.6 x 1 o-6（16.0）

17-7PH彈性模量：

拉伸時為29 x 103（200 x 103）

17-7PH磁導率：

退火：弱鐵磁

熱處理：強鐵磁

17-7PH機械性能

屬性：退火

規格范圍：010英寸

17-7PH抗拉強度：最大150 KSI（最大1035 MPa）

屈服強度（0.2％偏移）：最大65 KSI（最大450 MPa）

伸長率：請咨詢上海墨鉅技術服務

17-7PH抗拉強度：最大150 KSI（1035） MPa max）

屈服強度（0.2％偏移）：最大55 KSI（380 MPa max）

伸長率：20％min

硬度：Rb 92 max

17-7PH拉伸強度：200 KSI min（1380 MPa min）

屈服強度（0.2％偏移）：175 KSI min（1205 MPa min）

伸長率：1％min

硬度：Re 41 min（目的）

17-7PH軋制要求：

如果需要除條件C以外的溫度，請咨詢上海墨鉅技術服務。

17-7PH熱處理能力

TH 1050典型

17-7PH拉伸強度：180 KSI分鐘（1240 MPa分鐘）

屈服強度：（0.2％偏移）150 KSI分鐘（1034 MPa分鐘）

伸長率：請咨詢上海墨鉅技術服務

硬度：RH950典型

17-7PH拉伸強度：210 KSI分鐘（1450 MPa分鐘）

屈服強度：（0.2偏移）190 KSI分鐘（1310 MPa分鐘）

伸長率：請咨詢Ulbrich技術服務

硬度：CH900典型

17-7PH拉伸強度：240 KSI分鐘（至少1655 MPa）

屈服強度：（0.2％偏移）230 KSI分鐘（1586 MPa min）

伸長率：1％min

硬度：Re 46 min（目的）

17-7PH特性

耐腐蝕性能

有關建議，請參閱NACE（美國腐蝕工程師協會）。

17-7PH表面處理

＃1-熱軋退火和除鱗。它有條狀，箔狀和絲帶狀。它用于不需要光滑裝飾的應用。

＃2D-冷軋，退火和除氧化皮產生的無光精加工。用于深沖零件和在成型過程中需要保留潤滑劑的零件。

＃2B-通過冷軋，退火和除氧化皮產生的光滑表面。退火后，使用拋光輥進行輕微的冷軋道次，使其表面光潔度比2D高。

＃BA-光亮退火冷軋和光亮退火

＃CBA-光亮退火冷軋無光表面處理和光亮退火

＃2-冷軋

＃2BA-通過冷軋和光亮退火產生的光滑表面。使用高度拋光的輥進行光通過可產生光滑的表面效果。2BA面漆可用于需要在成型零件上進行光面漆的輕度成型應用。

拋光-針對特定拋光要求的各種砂礫拋光。

電線飾面

XC-額外清潔的光亮退火或光亮退火并冷軋的油脂-超光亮飾面（用于裝飾應用）

17-7PH硬化

17-7PH可通過以下方式硬化：

“條件A”（RH950或TH1050）的熱處理

冷軋：12 C，34 C，C

條件的熱處理C（CH900）條件的熱處理

17-7PH執行標準：AMS 5528（CONDA），AMS 5529（COND C），ASTM A693，MIL-S25043

17-7PH應用領域

墊圈

板片

手術部位

葉片

波紋管