如何為不銹鋼金屬加工選擇合適的磨料

在不選擇合適的磨料的情況下實(shí)現(xiàn)金屬制造目標(biāo)是一項(xiàng)基本不可能完成的挑戰(zhàn)。許多因素將結(jié)合起來決定使用哪些磨料

了解一些磨料和方法如何影響材料

一個(gè)好的起點(diǎn)是驗(yàn)證不同的磨料類型和使用方式如何證明是否適合材料。例如，砂輪積聚的熱量會(huì)使不銹鋼變色。如果零件最終會(huì)被噴漆，那不是問題，但否則它可能會(huì)成為一個(gè)問題。

關(guān)于不銹鋼的另一個(gè)要記住的事實(shí)是，表面污染物會(huì)損害其保護(hù)性氧化膜。如果發(fā)生這種情況，腐蝕可能會(huì)立即開始。這就是為什么一些制造商在去除材料上的涂層或銹跡時(shí)使用旋轉(zhuǎn)刷而不是砂輪的原因。

旋轉(zhuǎn)金屬刷或磨盤

刷子相對(duì)來說不太容易傷害不銹鋼的表面。參與制造的人員還必須注意不銹鋼污染的風(fēng)險(xiǎn)。例如，一旦有人在碳鋼上使用鋼絲刷，最佳做法是使其遠(yuǎn)離碳鋼。

由于鋁的熔點(diǎn)低，發(fā)熱的研磨方法也會(huì)對(duì)鋁造成傷害。更具體地說，溫度會(huì)導(dǎo)致金屬粘在磨料上，最終變得如此嚴(yán)重，以至于堆積的材料變得高于切割顆粒。在這種情況下，磨料無法再按預(yù)期發(fā)揮作用。

了解在特定金屬上使用特定研磨措施時(shí)可能出現(xiàn)的任何潛在并發(fā)癥將有助于制造商提高成功率。此外，這些知識(shí)可以降低與精加工過程中意外后果相關(guān)的成本。

權(quán)衡平均壽命的成本考慮因素

金屬加工項(xiàng)目的預(yù)算也會(huì)影響磨料選擇。但是，個(gè)人應(yīng)盡量不要將前期成本作為決定因素。

例如，更適合節(jié)儉預(yù)算的砂輪也可能具有較短的使用壽命。在這種情況下，花更多的錢并享受在更長時(shí)間內(nèi)使用研磨工具的能力通常更具有經(jīng)濟(jì)意義。 

例如，陶瓷顆粒磨料的前期成本可能是其他選擇的兩倍。然而，它們通常可以持續(xù)兩倍的時(shí)間。 

另一個(gè)有價(jià)值的考慮是持續(xù)磨損如何影響磨料的性能。即使在磨損時(shí)，鋯和陶瓷顆粒也會(huì)破裂并繼續(xù)快速去除材料。然而，氧化鋁顆粒在其使用壽命開始時(shí)提供了快速的切削速度，但會(huì)隨著使用而下降。

另一個(gè)影響磨料成本和使用壽命的方面是用戶是否在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間丟棄它。有些人直到砂輪中心磨損后才意識(shí)到他們可以使用砂輪。

此外，盡管看起來磨損，瓣盤仍能 保持良好運(yùn)行。用戶可以繼續(xù)依賴它們，直到他們可以通過磨料的襟翼看到環(huán)氧樹脂或粘合劑。

研磨盤

考慮不同的磨料如何影響涂漆準(zhǔn)備

當(dāng)人們從事將包括涂漆表面的金屬制造項(xiàng)目時(shí)，特別有必要考慮清楚了。這是因?yàn)槭褂媚チ显诒砻嫔闲纬删鶆虻膭澓蹐D案將有助于材料保持油漆，特別是當(dāng)規(guī)范要求噴涂油漆直至達(dá)到一定厚度時(shí)。

然而，在人們開始在不銹鋼金屬上使用磨料準(zhǔn)備噴漆之前，他們應(yīng)該確保表面干凈。噴砂是一種常用的在涂漆前清潔材料的方法。由于涉及使用惰性介質(zhì)，噴砂不會(huì)引起與目標(biāo)金屬表面的化學(xué)反應(yīng)。在使表面足夠干凈后，那些與材料一起工作的人應(yīng)該預(yù)見到需要在不同階段使用多種磨料。

金屬背景直接研磨設(shè)備的組成

評(píng)估哪種砂礫選項(xiàng)最有效

人們通常從 36-80 粒度的粗磨料開始，以使焊縫平整、平滑任何深劃痕并消除焊縫飛濺。如果材料具有高焊縫或焊縫飛濺，36號(hào)磨料將有效去除雜質(zhì)。

然而，當(dāng)材料具有明顯的焊接飛濺和高度時(shí)，60或80粒度的磨料的侵蝕性較小，可能是最佳選擇。 

接下來，在金屬上使用輕磨和混合盤可以最大限度地減少峰值和谷值。理想的結(jié)果是具有一致的模式，其特征是峰谷之間的距離很小。當(dāng)峰太深時(shí)，它們會(huì)被油漆填滿并增加覆蓋表面所需的總時(shí)間。但是，當(dāng)峰和谷太小時(shí)，油漆可能會(huì)剝落。

還必須考慮在開始時(shí)使用過粗的磨料可能會(huì)適得其反。這是因?yàn)楫?dāng)人們需要光滑的表面時(shí)，粗粒度的磨料可能會(huì)在金屬上產(chǎn)生較深的劃痕，而這些劃痕在后續(xù)步驟中需要更長的時(shí)間才能去除。另一種方法是在第一步中使用更細(xì)的砂礫。這樣做最初可能需要更長的時(shí)間，但它可以刪除一些其他步驟。 

一些制造商在準(zhǔn)備涂漆金屬時(shí)還選擇在第二步或第三步中使用軌道砂光盤。這樣做會(huì)在金屬中創(chuàng)建一個(gè)圓形圖案。然而，接下來使用隨機(jī)軌道研磨機(jī)可以通過分解其峰谷來使表面的這一方面不那么明顯。

磨削鋼材時(shí)產(chǎn)生熾熱的火花

當(dāng)人們?cè)跍?zhǔn)備涂漆的金屬時(shí)使用新的磨料時(shí)，他們還應(yīng)該在廢金屬或非關(guān)鍵零件上使用該產(chǎn)品進(jìn)行試驗(yàn)。這樣的測(cè)試讓他們可以衡量結(jié)果，而無需處理代價(jià)高昂的意外結(jié)果。

考慮使用工程磨料混合物

一些不銹鋼金屬制造商可能會(huì)發(fā)現(xiàn)，由混合顆粒制成的工程磨料可以為他們提供所需的光潔度，尤其是在使用并不總是非常適合精密砂輪的合金和鋼時(shí)。

一項(xiàng)深入研究涉及使用種子凝膠 (SG) 燒結(jié)技術(shù)從高純度陶瓷氧化鋁中制造顆粒磨料。SG 方法插入納米顆粒氧化鋁種子。它制造了100 到 500 納米微晶的異質(zhì)結(jié)構(gòu)。它可以成為一種有效的磨料，具有可控的破裂率。

參與此測(cè)試的工程師使用了由 100%、50% 和 30% 的 Targa 顆粒制成的砂輪。雖然 30% 和 50% 版本在所有研磨條件下消耗的研磨功率相似，但與其他材料百分比較高的砂輪相比，100% Targa 砂輪在所有測(cè)試中消耗的功率高 6%-8% 。然而，結(jié)論是這種差異不會(huì)對(duì)大多數(shù)工作表面造成問題。

主要的例外是當(dāng)人們使用低熱擴(kuò)散率的材料時(shí)。在這種情況下，100% 工程車輪的功率差異可能會(huì)導(dǎo)致熱損壞，包括開裂。不過，總體而言，100% 工程砂輪顯示出始終如一的高金屬去除率，從而提高了生產(chǎn)率，而不會(huì)過度磨損砂輪。

磨料選擇有助于項(xiàng)目成功

正如此處的示例所示，花時(shí)間為即將到來的金屬加工項(xiàng)目精心選擇磨料可以減少總花費(fèi)或完成工作所需的努力。此外，某些材料的特性可能意味著人們應(yīng)該從一開始就考慮某些研磨材料不合適。

但是，在開始項(xiàng)目之前權(quán)衡這些因素是幫助項(xiàng)目順利進(jìn)行的最佳方法之一。此外，了解最適合某些材料和項(xiàng)目的方法可以防止以后出錯(cuò)。