GH4169

GH4169高溫合金又叫熱強合金、超級合金。GH4169高溫合金按基體組織材料可分為三類：鐵基、鎳基和鈷基。GH4169高溫合金按生產方式可分為鑄造高溫合金、變形高溫合金和粉末高溫合金。GH4169高溫合金按強化機理可分為碳化物強化、固溶強化、時效強化和彌散強化。GH4169一般用于航空發動機耐高溫材料的制造，特別是噴氣發動機最后兩級壓氣機和最初兩級渦輪葉片、燃燒室、加力燃燒室、渦輪盤、渦輪葉片及緊固件的制造。是重要戰略物資，各航空大國都在極其保密的條件下研制。

GH4169

GH4169是Fe-Ni-Cr基沉淀硬化型變形高溫合金，長期使用溫度范圍-253~650℃，短期使用溫度在800℃，在650℃以下時具有高強度、良好的韌性以及在高低溫環境均具有抗氧化耐腐蝕性。以及良好的加工性能和焊接性能和長期組織穩定性，GH4169適用于制作航空、航天和石油化工中的環件、葉片、緊固件和結構件等。

GH4169化學成份：碳C：≤0.08，鉻Cr：17.0～21.0，鎳Ni：50~55，鈷Co：≤1.00，鉬Mo：≤2.8~3.30，鋁Al：0.20～0.8，鈦Ti：0.65～1.15，鐵Fe：余，鈮Nb：4.75～5.50，硼B：≤0.006，錳Mn：≤0.35，硅Si：≤0.35，硫S：≤0.015，銅Cu：≤0.30，磷P：≤0.015，Mg:≤0.01

GH4169物理性能：密度ρ=8.24g/cm3，熔化溫度范圍1260～1320℃，加工和熱處理：在機械加工領域屬難加工材料。

GH4169預熱：工件在加熱之前和加熱過程中都必須進行表面清理，保持表面清潔。若加熱環境含有硫、磷、鉛或其他低熔點金屬，合金將變脆。雜質來源于做標記的油漆、粉筆、潤滑油、水、燃料等。燃料的硫含量要低，如液化氣和天然氣的雜質含量要低于0.1%，城市煤氣的硫含量要低于0.25g/m3，石油氣的硫含量低于0.5%是理想的。

加熱的電爐最好要具有較精確的控溫能力，爐氣必須為中性或弱堿性，應避免爐氣成分在氧化性和還原性中波動。

GH4169冷熱加工：合金合適的熱加工溫度為1120-900℃，冷卻方式可以是水淬或其他快速冷卻方式，熱加工后應及時退火以保證得到最佳的性能。熱加工時材料應加熱到加工溫度的上限，為了保證加工時的塑性，變形量達到20%時的終加工溫度不應低于960℃。? 冷加工應在固溶處理后進行，加工硬化率大于奧氏體不銹鋼，因此加工設備應作相應調整，并且在冷加工過程中應有中間退火過程。

GH4169冷熱處理：不同的固溶處理和時效處理工藝會得到不同的材料性能。由于γ”相的擴散速率較低，所以通過長時間的時效處理能使合金獲得最佳的機械性能。

GH4169冷打磨 ：工件焊縫附近的氧化物要比不銹鋼的更難以去除，需要用細砂帶打磨，在硝酸和氫氟酸的混合酸中酸洗之前，也要用砂紙去除氧化物或進行鹽浴預處理。

GH4169機加工：機加工需在固溶處理后進行，要考慮到材料的加工硬化性，與奧氏體不銹鋼不同的是，適合采用低表面切削速度。

GH4169焊接性能：沉淀硬化型的GH4169合金很適合于焊接，無焊后開裂傾向。適焊性、易加工性、高強度是這種材料的幾大優點。

GH4169適合于電弧焊、等離子焊等。在焊接前，材料表面要潔凈、無油污、無粉筆記號等，焊縫周圍25mm范圍內要打磨露出光亮的金屬。

GH4169應用及特性：合金已用于制作航空、航天和石油化工中的環件、葉片、緊固件和結構件等，制作石油化工中應用的多種零件，可批量生產且使用性況良好。合金在真空自耗重熔時可采用氦氣冷卻工藝，可有效減輕鈮元素偏析，采用噴射成形工藝生產環件，可降低成本和周期，采用超塑成形可擴大生產范圍。

國內外GH4169高溫合金發展趨勢主要表現為：

 1、在等軸晶方面不再投入大量的人力和物力進行新合金的研制，而是通過工藝水平的提高挖掘合金的潛能提高等軸晶鑄件的使用性能因而高性能等軸晶的發展是一個重要的方向。

   2、目前各種先進鑄件制造技術和設備在不斷開發和形成如細晶工藝、熱控凝固、真空離心鑄造技術等許多大型復雜結構高溫合金鑄件制造成功并付諸應用。特別是越來越呈現出材料和工藝互相影響和促進的趨勢。發達國家在鑄造高溫合金材料上將集中于少數極端工作條件的關鍵需求上，如適用于超高溫、大應力、富氧或腐蝕環境等。同時，繼續開發新技術并提高現有技術的控制水平，從而提高各種高溫合金鑄件產品的質量一致性和可靠性。

  3、定向、單晶高溫合金研究，新型合金不斷涌現，定向凝固合金已出現三代，單晶合金發展到5代材料本體承溫能力達到1200℃基本達到此類材料的極限。

以上為上海墨鉅2019-GH4169高溫合金新資料

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