GH4169

GH4169是Fe-Ni-Cr基沉淀硬化型形變高溫合金，長期性應用溫度范疇-253~650℃，短期內應用溫度在800℃，在650℃下列時具備高韌性、優良的延展性及其在高低溫試驗環境均具備抗氧化性耐腐蝕性。及其優良的加工性能和電焊焊接性能和長期性組織穩定性，GH4169適用制做航空公司、航空航天和石油化工設備中的環件、葉子、標準件和零部件等。

GH4169化學成分：碳C：≤0.08，鉻Cr：17.0～21.0，鎳Ni：50~55，鈷Co：≤1.00，鉬Mo：≤2.8~3.30，鋁Al：0.20～0.8，鈦Ti：0.65～1.15，鐵Fe：余，鈮Nb：4.75～5.50，硼B：≤0.006，錳Mn：≤0.35，硅Si：≤0.35，硫S：≤0.015，銅Cu：≤0.30，磷P：≤0.015，Mg:≤0.01

GH4169物理學性能：相對密度ρ=8.24g/cm3，熔融溫度范疇1260～1320℃，加工和調質處理：在機械設備加工行業屬難加工原材料。

GH4169加熱：鋼件在加溫以前和加溫全過程上都務必開展表面清除，維持表面清理。若加溫自然環境帶有硫、磷、鉛或別的低溶點金屬材料，合金將變脆。殘渣來自做標識的漆料、鉛筆、潤滑脂、水、然料等。然料的硫含量要低，如液化石油氣和燃氣的殘渣成分要小于0.1%，大城市液化氣的硫含量要小于0.20g/m3，石油氣的硫含量小于0.5%是理想化的。

加溫的加熱爐最好是要具備較精準的溫度控制工作能力，爐氣務必為中性化或弱堿性，應防止爐氣成份在還原性和氧化性中起伏。

GH4169熱冷加工：合金適合的熱加工溫度為1120-900℃，制冷方法能夠是水淬或別的迅速制冷方法，熱加工后應立即淬火以確保獲得最好的性能。熱加工時原材料應加溫到加工溫度的限制，以便確保加工時的塑性變形，形變量做到20%時的終加工溫度不可小于960℃。?冷加工應在時效處理后開展，加工硬底化率超過奧氏體不銹鋼不銹鋼板，因而加工機器設備應作相對調節，而且在冷加工全過程中需有正中間淬火全過程。

GH4169熱冷解決：不一樣的時效處理和冷加工加工工藝會獲得不一樣的原材料性能。因為γ”相的外擴散速度較低，因此根據長期的冷加工能使合金取得最好的機械設備性能。

GH4169冷打磨拋光：鋼件焊接周邊的金屬氧化物要比不銹鋼板的更無法除去，必須用細沙帶打磨拋光，在氰化鈉和鹽酸的混和酸中酸洗鈍化以前，還要用打磨砂紙除去金屬氧化物或開展鹽浴預備處理。

GH4169機加工：機加工需要時效處理后開展，要充分考慮原材料的加工壞死性，與奧氏體不銹鋼不銹鋼板不一樣的是，合適選用低表面切削用量。

GH4169電焊焊接性能：沉定硬底化型的GH4169合金很合適于電焊焊接，無焊后裂開趨向。適焊性、易加工性、高韌性是這類原材料的幾個優勢。

GH4169合適于電弧焊接、低溫等離子焊等。在電焊焊接前，原材料表面要清潔、無油漬、無鉛筆標記等，焊接周邊25mm范疇需要打磨拋光外露明亮的金屬材料。

GH4169運用及特點：合金已用以制做航空公司、航空航天和石油化工設備中的環件、葉子、標準件和零部件等，制做石油化工設備中運用的多種多樣零件，可大批量生產且應用性況優良。合金在真空泵自耗重熔時可選用氦氣制冷加工工藝，可合理緩解鈮原素縮松，選用噴涌成型加工工藝生產制造環件，可控制成本和周期時間，選用超塑成型可擴張生產制造范疇。