鑄造高溫合金切削技術(shù)

電切削技術(shù)

電切削應(yīng)將所有的因素考慮到一起，將集成加工時所有影響加 工的因素考慮進來，使的切削參數(shù)高度集成化。據(jù)統(tǒng)計，切削加工 能有效降低加工成本，是機械制造工業(yè)的重要課題。采用高速切削 加工技術(shù)可得到更好的加工表面質(zhì)量。選用合適的刀具材料、合理 的刀具是解決高溫合金材料高速、高效加工的重要途徑。隨著高溫 合金應(yīng)用的日益廣泛、高效機床和高速切削技術(shù)的應(yīng)用對刀具材料 提出了更高的要求。

電切割技術(shù)

高溫合金在先進的燃氣輪機中占材料總用量的45% 一55%，可見，沒有高溫合金就沒有先進的發(fā)動機工業(yè)。高溫合金材料具有難 加工性。在現(xiàn)代化的加工過程中提高加工效率的最有效方法仍然是 采用干切削、重切削和硬切削加工，有效地提高了產(chǎn)品質(zhì)量。金屬 切削技術(shù)是的高速切削的范圍差別很大。該項技術(shù)適用于難加工材 料 ；能獲得較好的表面完整性。

燃氣輪機制造領(lǐng)域這些高溫合成材料硬度大，如果采用高速切削可以減少刀具磨損，提高零件的加工表面質(zhì)量。鑄造高溫合金的表面流動性差、黏附力大，因而充填較深的垂直模孔較為困難，在合金鍛造時應(yīng)要預(yù)熱鍛模。變形速率增大時需要調(diào)整刀具的剛度。 為此，要求硬質(zhì)合金刀具必須具有良好的高溫硬度，優(yōu)良的化學定性能，以及良好的抗磨粘結(jié)、擴散和氧化磨損的能力。在生產(chǎn)中， 應(yīng)用比較多的是陶瓷刀具，其具有優(yōu)良的化學穩(wěn)定性能，在1100℃  的高溫下仍能進行切削，因此已成為高速切削高溫合金的主要刀具材料之一。

總之，隨著新材料、新工藝技術(shù)的不斷發(fā)展，未來的機械加工 向高質(zhì)、高效的方向發(fā)展，向集成化領(lǐng)域進軍，考慮切削應(yīng)將集成加工時所有影響加工的因素考慮進來，使得中國鑄造高溫合金材料的加工技術(shù)將趕超國際水平。

上海墨鉅主營鑄造高溫合金牌號有如下：K190、K119、K412、K409、K405、K214、K213、K211、k640、k438、k417。