GH3128是以鎢、鉬固溶強化并用硼、鈰強化晶界的鎳基合金，具有高的塑性，較高的持久蠕變強度以及良好沖壓、焊接等性能。其綜合性能優于GH3044和GH3536等同類鎳基固溶合金。適合制造在950℃下長期工作的航空發動機的燃燒室火焰筒、加力燃燒室殼體、調節片及其他高溫零、部件，主要產品為冷軋薄板，也可供應熱軋板、棒材、鍛件、絲材和管材。

下面文中還會對GH3128高溫合金切削試驗進行分析

GH3128圓棒高溫下怎么切削加工

GH3128鎳基高溫合金在高溫自然環境中應用時仍能維持熱強度和高溫還原性，常見于汽車發動機高溫部件的生產制造原材料和遠洋航行機械設備暴露部件。由于該金屬材料在高溫下的優質特性使其生產加工生產非常困難，一些專家學者根據GH3128鎳基高溫合金切削試驗，融合數學分析模型對該金屬材料的切削原理進行科學研究。以下內容簡要詳細介紹科學研究水平和大致結果，如果有興趣可以聯系上海墨鉅特殊鋼材料部。

GH3128

中國牌號： GH3128GH128鎳基高溫合金

俄羅斯牌號：ЭИ435XH78T

1、GH3128 材料牌號：GH3128(GH128，紅星11號)

2、GH3128 相近牌號：

3、GH3128 材料的技術標準：

4、GH3128 化學成分： %

C≤ 0.05

Si≤ 0.80

Mn≤ 0.50

P≤ 0.013

S≤ 0.013

Cr≥ 19.0-22.0

Ni≥ 余量

Mo≥ 7.50-9.0

Al≤ 0.40-0.08

Ti≤ 0.40-0.80

Fe≤ 0.20

B≤ 0.005

Zr≤ 0.06

W≤ 7.50-9.0

Ce≤ 0.05

注：B、Ce、Zr按計算量加入。

5、GH3128 熱處理制度：交貨狀態固溶溫度為1140～1180℃，空冷。高溫性能經1200℃補充固溶處理后進行檢驗。

6、GH3128 品種規格和供應狀態：供應的冷軋薄板δ0.8～4.0mm、熱軋板δ4～14mm、冷拉焊絲d0.3～10mm。冷軋板和熱軋板于固溶和酸洗后供應；焊絲于冷拉、半硬或固溶和酸洗狀態供應。

7、GH3128 熔煉和鑄造工藝：非真空或真空感應爐加電渣重熔。

8、GH3128切削力研究：

科學研究GH3128鎳基高溫合金切削全過程的切削力和表層生產加工質量的切削輸出功率、切削主要參數的有效制定、機床夾頭的設計方案等都是以切削力為重要參考依據，外觀粗糙度是現階段考慮生產加工質量的最常見主要參數因此，切削力及其生產加工質量對該原材料的生產加工運用具有非常重要的現實意義。GH3128對生產加工的主要參數非常少，因此選擇灰色關聯度和模糊評價方式評價該原材料的加工性。在評價全過程中，對于模糊評價中高斯函數所屬度函數的缺陷，通過構筑新的含量交換原所屬度函數，大大簡化了評價全過程，降低了計算成本，提高了金屬復合材料加工性評價方法的實用性。融合現有金屬復合材料的加工性等級表，可能出現原材料GH3128的加工性等級，然后參考同等級金屬復合材料的切削主要參數，有效制定原材料GH3128的切削主要參數。原材料GH3128鎳基高溫合金在CAXA銑削管理中心開展單要素實驗和正交實驗。

科學研究專家學者在試驗中應用硬質合金刀具端車刀，該數控刀片表層含有AlTi鍍層。試驗收集的切削力數據信號中結合了許多噪音數據信號，因此常見的功率譜密度法和過濾器過濾器的計劃方案不能使用實驗收集的切削力數據信號。因此，應用功率譜密度分析和小波分析緊密結合的方式，溶解切削力數據信號，減少噪音，獲得含有低噪音的力數據信號，提高切削力的真實性。根據實驗標準值，創建了切削力和外觀粗糙度的經典回歸分析實體模型，在回歸分析的假設標準認證時，采用Globaltest檢測法進行了量化分析認證，提高了實體模型的正確性。在創建深度學習實體模型時，預測6種深度學習實體模型的分析特性，分析各切削主要參數的必要性。

9、GH3128 應用概況與特殊要求：合金適用于制造在950℃以下工作的航空發動機燃燒室和加力燃燒室零部件，使用效果良好。

GH3128(GH128)工藝性能與要求：

1、鋼錠鍛造時裝爐溫度不高于700℃，終鍛溫度大于900℃。

2、該合金的晶粒度平均尺寸與鍛件的變形程度、終鍛溫度密切相關。

3、合金可以用氬弧焊、點焊、縫焊等方法焊接。

六、GH3128的品種規格與供應狀態：

1、品種分類：生產各種規格的GH3128無縫管、GH3128焊管、GH3128板材、GH3128棒材、GH3128鍛件、GH3128圓環、GH3128絲材及GH3128配套焊材。

2、交貨狀態：無縫管：固溶+酸白，長度可定尺；板材：固溶、酸洗、切邊；焊管：固溶酸白+RT%探傷，鍛件：退火+車光；棒材以鍛軋狀態、表面磨光或車光；帶材經冷軋、固溶軟態、去氧化皮交貨；絲材以固溶酸洗盤狀或直條狀、固溶直條細磨光狀態交貨。