GH4738是Ni-Cr-Co基沉淀硬化型變形高溫合金，使用溫度在815°C以下。合金加入鈷、鉻和鉬元素進行固溶強化，加入鋁、鈦元素形成y'沉淀強化相，加入硼、鋯元素凈化和強化晶界。合金在760°C? 870°C具有較高的屈服強度和抗疲勞性能，在870°C以下的燃氣渦輪氣氛中具有較好的抗氧化和抗腐蝕性能；加工塑性良好、組織性能穩定。適用于制作渦輪盤、工作葉片、高溫緊固件、火焰筒、軸和渦輪機匣等零件。主要產品規格有冷軋和熱軋板材、管材、帶材、絲材和鍛材、鑄件和螺栓緊固件等。

       GH4738合金已用于制作航空發動機的渦輪盤、葉片和密封環件等，以及煙氣輪機葉片、渦輪盤和大型螺栓等。該合金在國外廣泛應用于航空、航天、石油、化工及發電等設備旋轉部件領域，如壓氣機葉片、渦輪盤、閥體、環形件和軸類等轉動件。

       GH4738合金在噴氣發動機或相類似的工作條件下所遇到的各種氣氛中，都具有較好的抗氧化和耐蝕性能，連續工作的抗氧化溫度可達1040°C，間斷工作可達870°C，合金對鹽霧腐蝕抗力也較好，尤以固溶處理狀態的為優。棒材經1080°Cx4h/AC+穩定化+時效處理后，在650°C、750°C和815°C的缺口持久實驗表明該合金無缺口敏感性。合金經650°C和730°C長期時效至3000h后無新相析出，組織穩定。熔煉工藝采用真空感應爐+真空電弧（或自耗爐）重熔、或真空感應爐+電渣重熔、或真空感應爐+電渣重熔+ 真空電弧重熔熔煉工藝。

       GH4738合金的化學成分摘自GB/T 14992，雜質元素分析有區別的摘自Q/5B 4017、遼新6-0044、遼新6-0045、 QJ/DT 01. 63056，QJ/DT 01. 63080 和 QJ/DT 01. 63099，見表格參考：

       GH4738合金的供應狀態，熱軋棒材以熱軋態、或固溶+除氧化皮后供應；鍛制棒材以鍛態+車光后供應；冷拉棒材，A級經變形量為8%?12%的冷拉變形、必要時需磨光。B級經變形量為8%?12%的冷拉變形+固溶+磨光。C級經變形量為8%?12%的冷拉變形+固溶+穩定化+時效+磨光后供應；軟態帶材經固溶+酸堿洗+切邊后成卷供應，采用光亮固溶處理后可不經堿酸洗；硬態帶材經冷軋+退火+拋光+切邊后供應，經光亮退火處理后可不拋光；冷拉絲以光亮固溶態、或固溶+酸洗，盤狀或直條狀供應；焊絲以硬態、或半硬態（減面率不大于20%）、或經固溶+酸洗、或經光亮固溶處理后，成盤（軸）也可直條狀供應；環、盤鍛件一般不 經熱處理、經粗加工或除氧化皮后供應。