中小型機械、汽車零部件領域的精密齒輪、傳動軸、螺栓、螺母等零件，既需滿足“批量加工效率高、尺寸精度準”的生產需求，又要具備一定的強韌性以抵御工作載荷。普通45號鋼切削阻力大，批量加工時刀具磨損快、廢品率高；20CrMnTi鋼切削性能一般，加工效率難以提升；純易切削鋼韌性不足，易在受力時斷裂。41CrS4作為鉻硫系易切削結構鋼，憑借“碳含量0.38%-0.45%、鉻含量0.90%-1.20%、硫含量0.020%-0.040%”的精準配比，通過硫與錳形成MnS易切削夾雜物，同時保留鉻元素的強化作用，符合GB/T 3077-2015標準，成為中小型精密機械零件“易切削+強韌均衡”的核心材質。

易切削與強韌均衡的核心源于鉻硫協同作用。硫元素與鋼中錳元素結合形成紡錘形MnS夾雜物，該夾雜物能降低切削過程中刀具與工件的摩擦系數，使切屑易斷裂，避免纏繞刀具，切削阻力較45號鋼降低30%以上，刀具使用壽命提升2倍。同時，0.90%-1.20%的鉻元素通過固溶強化提升材料基體強度，經調質處理后，常溫抗拉強度達750MPa以上，屈服強度≥600MPa，沖擊功≥50J，較普通硫系易切削鋼韌性提升40%，能滿足中小型傳動零件的受力需求，不會因追求切削性能而犧牲使用可靠性。

加工適配性與批量生產性能契合行業需求。材料切削加工性能優異，可適配車、銑、鉆、攻絲等多種常規加工工藝，攻絲效率較45號鋼提升45%，加工后表面粗糙度Ra≤0.6μm，尺寸精度達IT7級，無需后續拋光即可滿足裝配要求。冷加工性能良好，可通過冷鐓、冷擠壓制成螺栓、螺母等零件，冷鐓成型合格率達99%，有效提升批量生產效率。某汽車零部件廠實測，批量生產41CrS4精密齒輪，單件加工時間從3.5分鐘縮短至2.2分鐘，廢品率從2.8%降至0.6%，生產效益顯著提升。

某中小型機械企業實測驗證：41CrS4傳動軸在輕型機械傳動工況下運行2年，表面無明顯磨損和疲勞裂紋，傳動精度誤差≤0.015mm；對比45號鋼傳動軸，更換頻率從1年延長至2年，年均維護成本降低62%。某農機零部件企業的精密螺栓使用該材質后，批量生產效率從600件/小時提升至950件/小時，螺栓抗拉強度達標率100%，適配農機戶外作業的受力需求。其成本較45號鋼高22%，較20CrMnTi鋼低18%，在中小型精密機械零件批量生產場景中，實現了“加工效率、精度、可靠性”的最優平衡，成為機械制造行業的優選材質。