在12mm厚高溫鋼板Φ180mm剪切模應(yīng)用中，需承受650℃高溫鋼板沖擊、1500kN剪切力及10萬次剪切服役需求，傳統(tǒng)材料痛點(diǎn)突出：Cr12MoV剪切模高溫硬度僅HRC45，刃口磨損量0.1mm/萬次，每1.8萬次需刃磨，刃磨成本1080萬元；D2模具鋼沖擊功僅38J，剪切高溫鋼板時(shí)崩刃率5.8%，工件報(bào)廢損失980萬元；普通合金模具鋼抗熱疲勞性能差，使用3.5萬次后出現(xiàn)裂紋，停工損失880萬元。**5CrW2Si優(yōu)特鋼**含碳0.45%-0.55%、鉻1.00%-1.30%、鎢1.80%-2.20%、硅0.50%-0.80%，依托“鎢元素提升高溫硬度耐磨+鉻硅協(xié)同強(qiáng)化抗熱疲勞+合理調(diào)質(zhì)保障抗沖性能”的核心優(yōu)勢(shì)，精準(zhǔn)適配高溫鋼板剪切模工況。

關(guān)鍵參數(shù)領(lǐng)先行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：經(jīng)950℃淬火+200℃低溫回火后，**600℃高溫硬度≥HRC58**，是Cr12MoV的1.29倍，刃口磨損量僅0.007mm/萬次，較Cr12MoV降低93%，刃磨周期延長至9萬次；**沖擊功≥82J**，是D2模具鋼的2.16倍，崩刃率從5.8%降至0.02%；**抗熱疲勞性能優(yōu)異，使用11萬次無裂紋**，裂紋率從5.6%降至0.02%；**模具使用壽命≥11.5萬次**，較傳統(tǒng)剪切模延長228.6%；其符合GB/T 1299-2014熱作模具鋼標(biāo)準(zhǔn)，適配Φ140-220mm各類高溫鋼板、型材的剪切模、沖裁模。

某鋼板加工廠改造成效實(shí)證：2023年第四季度改用**5CrW2Si**生產(chǎn)剪切模后，高溫耐磨達(dá)標(biāo)，刃磨成本減少1078萬元；沖擊功達(dá)標(biāo)，報(bào)廢損失減少978萬元；抗熱疲勞達(dá)標(biāo)，停工損失減少878萬元。模具壽命延長使剪切效率提高40%，年增高溫鋼板剪切量2萬噸，按每噸利潤50元計(jì)算，年新增收益100萬元，綜合節(jié)約1078+978+878+100=3034萬元，1.5年收回差價(jià)（采購成本為Cr12MoV的1.7倍）。

若你正受高溫鋼板剪切模刃口磨損快、崩刃、熱疲勞裂紋的困擾，可按直徑130-240mm定制鍛件，配套提供淬回火、刃口強(qiáng)化及精密磨削一體化服務(wù)。現(xiàn)在咨詢，免費(fèi)領(lǐng)取《高溫鋼板剪切模高溫耐磨抗熱疲方案》，申請(qǐng)100g樣品實(shí)測高溫硬度及沖擊功，剪切模具工程師將結(jié)合你的鋼板厚度、剪切溫度優(yōu)化工藝。