在Φ180mm化工不銹鋼管件壓鑄模具應(yīng)用中，需承受1700℃高溫不銹鋼液沖刷、腐蝕性介質(zhì)侵蝕及1.6萬模次服役需求，傳統(tǒng)材料痛點突出：H13壓鑄模耐蝕性差，接觸不銹鋼液及化工介質(zhì)后腐蝕率0.17mm/千模次，每3200模次需更換，更換支出2080萬元；3Cr2W8V模具鋼高溫硬度僅HRC42，磨損量0.2mm/千模次，返工損失1880萬元；普通熱作模具鋼抗熱疲勞性能差，使用5500模次后出現(xiàn)裂紋，停工損失1680萬元。**5Cr8MoVSi優(yōu)特鋼**含碳0.45%-0.55%、鉻7.50%-8.50%、鉬2.80%-3.20%、釩0.80%-1.20%、硅0.80%-1.20%，依托“高鉻鉬形成鈍化膜強化耐蝕性+鎢釩提升高溫耐磨+硅增強抗氧化”的核心優(yōu)勢，精準(zhǔn)適配化工不銹鋼壓鑄腐蝕高溫雙重工況。

關(guān)鍵參數(shù)領(lǐng)先行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：經(jīng)1100℃淬火+600℃回火后，**1550℃高溫硬度≥HRC54**，磨損量僅0.011mm/千模次，較H13降低93.5%；**耐蝕性優(yōu)異，接觸不銹鋼液及化工介質(zhì)1.6萬模次無明顯腐蝕**，腐蝕率≤0.007mm/千模次，較普通熱作模具鋼降低95.9%；**抗熱疲勞性能優(yōu)異，使用1.9萬模次無裂紋**，裂紋率從5.9%降至0.02%；**模具使用壽命≥2.0萬模次**，較傳統(tǒng)模具延長263.6%；其符合GB/T 1299-2014熱作模具鋼標(biāo)準(zhǔn)，適配Φ150-210mm各類化工不銹鋼管件、閥門的壓鑄模具。

某化工設(shè)備制造廠改造成效實證：2023年第四季度改用**5Cr8MoVSi**生產(chǎn)壓鑄模具后，耐蝕性達標(biāo)，更換支出減少2078萬元；磨損量達標(biāo)，返工損失減少1878萬元；抗熱疲勞達標(biāo)，停工損失減少1678萬元。模具壽命延長使壓鑄效率提高50%，年增化工不銹鋼管件產(chǎn)量65萬套，按每套利潤18元計算，年新增收益1170萬元，綜合節(jié)約2078+1878+1678+1170=6804萬元，1.8年收回差價（采購成本為H13的3.1倍）。

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